案例一：某電廠電除塵運行人員發(fā)現(xiàn)：3號爐三電場二次電壓降至零，四個電場的電除塵器當一個電場退出運行時，除塵效率受到一定影響。由于在夜間，便安排一名夜間檢修值班人員處理該缺陷。在檢修人員進入電除塵器絕緣子室處理3號爐三電場阻尼電阻故障時，由于僅將三電場停電，造成了檢修人員觸電，經(jīng)搶救無效死亡。請就此分析事故原因。

答：（1）運行人員停電操作存在嚴重的隨意性，且僅將故障的3電場停電，安全措施不全面。

（2）檢修人員違反《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定，在沒有監(jiān)護的情況下單人在帶電場所作業(yè)，且安全措施不全，造成觸電。

（3）公司管理人員在檢修人員觸電后，應(yīng)急處理和救援不當。

案例二：河北某鋼鐵有限公司中毒室息事故

2009年3月21日8時30分，中國第X治金建設(shè)公司曹妃甸工程項目部聞某帶領(lǐng)2名民工到京唐鋼鐵公司連鑄車間水泵房除鹽水池（長20米、寬4．6米、高3．65米，容積約320立方米）進行池壁滲漏修

復(fù)作業(yè)。事先業(yè)主已將水池水位降至溢流最低點（池內(nèi)剩余水深約0．5米左右）。13時45左右，聞某等2人先后下到池底（池內(nèi)余水已在當天中午前排除），相相繼暈倒。電工張某等2人聞迅下池救人，也暈倒在除鹽水池內(nèi)。電工安某順爬梯下到水池一半高度時，發(fā)現(xiàn)池內(nèi)已有4人倒地，感覺情況異常順爬梯回到池上。管道安裝工段長郭某帶人趕至事故現(xiàn)場，誤以為是觸電導(dǎo)致下池人員暈倒，在斷電后讓管道工楊某下池救人，導(dǎo)致楊某缺氧室息倒在池內(nèi)。至此，除鹽水池內(nèi)共5人室室息暈倒，送醫(yī)院醫(yī)治無效死

亡。請就此事故進行直接和間接原因進行分析。

答：事故原因分析

直接原因：有關(guān)人員在除鹽水池內(nèi)作業(yè)過程中，違反《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》（GB8958－88），在未經(jīng)檢測、不明池內(nèi)環(huán)境和缺乏有效通風換氣措施保障（作業(yè)人員在作業(yè)前準備了通風換氣用的軸流風機，但在實際工作時沒有使用）的情況下，貿(mào)然在缺氧危險場所作業(yè)，是導(dǎo)致本起事故的直接原因?？梢酝茢?，事故是由穩(wěn)壓罐內(nèi)氮氣隨回水管道反串到除鹽水池內(nèi)，造成池內(nèi)氮氣含量超標、嚴重缺氧，致作業(yè)人員下池后窒息死亡。

間接原因：該公司工程總項目經(jīng)理部對地上有限空間缺氧危險作業(yè)危險性認識不足，事前沒有制定相應(yīng)的安全措施和安全預(yù)案；對公司職工安全教育培訓(xùn)不到位，作業(yè)人員安全知識水平匱乏，安全意識低；現(xiàn)場施救人員缺乏必要的救護知識，盲目施救，致使施救人員缺氧室息，導(dǎo)致事故擴大；作業(yè)人員進行除鹽水池防滲漏修復(fù)作業(yè)施工過程時，沒有實施有效的安全監(jiān)管。業(yè)主方對外埠施工單位同樣存在安全監(jiān)管不到位的問題。

案例三：某電廠檢修班職工王某帶領(lǐng)張某檢修380V直流焊機。電焊機修后進行通電試驗良好，并將電焊機開關(guān)斷開。王某安排工作組成員張某拆除焊機二次線，自己拆除電焊機一次線。約17：15，王某蹲著身子拆除電焊機電源線中間接頭，在拆完一相后，拆除第二相的過程中意外觸電，經(jīng)搶救無效死亡。請就此分析事故原因。

答案：（1）王某盡管從事多年電工維修工作；但在本次作業(yè)中王某安全意識淡薄，工作前未進行安全風險分析，在拆除電焊機電源線中間接頭時，未檢查確認電焊機電源是否已斷開，在電源線帶電又無絕緣防護的情況下作業(yè)，導(dǎo)致觸電。是此次事故的直接原因。

（2）工作組成員張某雖為工作班成員，在工作中未有效進行安全監(jiān)督、提醒，未及時制止王某的違章行為，是此次事故的原因之一。

（3）該公司領(lǐng)導(dǎo)對該公司安全生產(chǎn)方針認識不足，存在輕安全重經(jīng)營的思想，負有直接管理責任。

案例四：某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括：廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲運系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、新建道路、一座12000km余熱發(fā)電機組等。水泥生產(chǎn)過程主要分為三個階段：生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉粉磨制成料粉（干法）的過程；熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料（礦渣），共同磨細得到最終產(chǎn)品一一水泥的過程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下幾個方面：

（1）石灰石儲存、輸送及預(yù)均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機送到碎石庫儲存，按一定比例出庫送至預(yù)均化堆場的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機堆料，采用橋式刮板取料機取料。

（2）原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源。

（3）生料均化，儲存與人窯。

（4）原料輸送與煤粉制配。

（5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級旋風預(yù)熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機，熟料出冷卻機的溫度為環(huán)境溫度的＋65％。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設(shè)有一臺錘破碎機。

（6）廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風機一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進入電收塵器凈化后排人大氣。

（7）熟料儲存及運輸。

（8）水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機送至水泥磨。

（9）水泥粉磨：采用球磨機，磨好的水泥料送入高效洗粉機，送出的成品隨氣流進入布袋收塵器，收不來的成品送人水泥庫。

（10）水泥儲存及散裝。

（11）輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。

本項目所涉及的主要設(shè)備包括：原料立磨、膠帶輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、刮板取料機、堆料機、烘干兼粉碎煤磨、五級旋風預(yù)熱器、窯外分解回轉(zhuǎn)窯、分解爐、冷卻機、燃煤鍋爐、余熱發(fā)電機組、壓縮空氣罐（壓縮空氣站）、袋式收塵器、電除塵器等。

請根據(jù)給定的條件，解答以下問題：

（1）對該建設(shè)項目存在的主要危險、有害因素進行辨識，并分析其產(chǎn)生原因。

（2）試針對該建設(shè)項目存在的主要危險、有害害因素提出安全對策措施

答案：

（1）危險、有害因素辨識

①火災(zāi)、爆炸；②機械傷害；③起重傷害；④車輛傷害；⑤觸電；⑥高空墜落；⑦粉塵；⑧噪聲；⑨高溫；⑩震動。

（2）安全對策措施從下列方面考慮

①總平面布珞；②機械設(shè)備；③電氣設(shè)備；④壓力容器；⑤交通運輸；⑥消防；⑦防塵；⑧防噪音；⑨防高溫；⑩防震動。

（3）①道化學火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法。理由：道化學火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法，它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，在考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)計狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別。對化工產(chǎn)生過程中固有危險的度量。

?????②危險指數(shù)評價方法

A.?客觀地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失；

B.?找出可能導(dǎo)致事故發(fā)生或使事故擴大的設(shè)備；

C.?向管理部門通報潛在火災(zāi)、爆炸危險性；

D.?使工程技術(shù)人員了解各部分可能的損失及減少損失的途徑。

??道化學火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法適用于評價項目存在有易燃、易爆或化學活性物質(zhì)，并要求物質(zhì)的量不少于454K9或0.454m3.主要適用于化工生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)過程。而該建設(shè)項目不存在有易燃、易爆或活性化學物質(zhì)，故道化學火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法不適用于該建設(shè)項目的安全驗收評價。

2.適用于該建設(shè)項目安全驗收評價的方法有

??①安全檢查表法

理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關(guān)的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。可適用于工程、系統(tǒng)的各個階段。常用于安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價。

??????事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化、不至于漏掉能導(dǎo)致危險的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準確的評價。檢查表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用，表內(nèi)還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握。

??②作業(yè)條件危險性評價法

理由：作業(yè)條件危險性評價法適用于評價人們在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進行作業(yè)的危險程度。

原理：影響危險性的因素有3個：發(fā)生事故或危險事件的可能性；暴露于這種危險環(huán)境的情況；事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。

該建設(shè)項目在進行安全驗收評價時，其主要設(shè)備設(shè)施及配套設(shè)施應(yīng)已建成，生產(chǎn)過程中存在較多的危險作業(yè)場所，如生料制備、熟料煅燒及水泥粉磨等，采用作業(yè)條件危險性評價法可評價這些危險作業(yè)場所的危險性大小，為項目安全生產(chǎn)提供科學的依據(jù)。

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