對于火電廠脫硝技術(shù)的理想要求是，SCR?出口 NOx 需要能夠達(dá)到最低排放標(biāo)準(zhǔn)，同時所逃逸的NH3濃度小于標(biāo)準(zhǔn)值，這就需要使得 NOx和 NH3的檢測確保準(zhǔn)確，若是 NH3超過標(biāo)準(zhǔn)就會造成空預(yù)器出現(xiàn)結(jié)焦的情況，使得機(jī)組的效率下降，嚴(yán)重的還會對設(shè)備產(chǎn)生損壞等。所以本文主要就對火電廠脫硝改造及對鍋爐系統(tǒng)影響進(jìn)行分析和探討。

1 火電廠脫銷技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

我國火電廠比較常見的脫硝技術(shù)有 SCR（選擇性催化還原法）、SNCR（非選擇性催化還原法）和對這兩種方法進(jìn)行結(jié)合的方式，選擇性催化還原法在實際的脫硝當(dāng)中有污染小以及凈化效果高以及技術(shù)水平成熟等特征，脫銷率可以達(dá)到 80-90% 左右，但是對于非選擇性催化還原法來講，在脫硝中不需要催化劑，運(yùn)行中成本也比較低，然而會導(dǎo)致二次污染的產(chǎn)生，同時脫銷率不是很高，通常只能達(dá)到 30-50% 左右。

選擇性催化還原法其原理為：火力發(fā)電廠機(jī)組的省煤器和預(yù)熱器之間，對于選擇性催化還原反應(yīng)器實施設(shè)置，在機(jī)組完成運(yùn)行之后，煙氣在垂直狀態(tài)在反應(yīng)器中進(jìn)入，催化劑在對其反應(yīng)之后，對于一些有害的氮化物氣體進(jìn)行還原為水和氮氣。在該反應(yīng)當(dāng)中，一般需要確保溫度能夠在 300-400℃之間；對于非選擇性催化還原法來講，其技術(shù)原理就是鍋爐當(dāng)中的煙氣溫度在達(dá)到 900-1000℃時，將鍋爐內(nèi)部進(jìn)行還原劑的加入，比如，尿素和氮等，以此對一些有害的氮化物還原為水和氮氣。對這兩個技術(shù)進(jìn)行結(jié)合在一起，主要就是對其各自的優(yōu)勢進(jìn)行結(jié)合，以此來彌補(bǔ)彼此的不足，將脫銷率不斷提升。因為這兩種技術(shù)融合之后，脫硝工藝會比較復(fù)雜。因此，對于這兩種技術(shù)的結(jié)合使用主要應(yīng)用在一些脫銷率要求比較高的場景中。

脫硝技術(shù)主要就是對氮化物進(jìn)行消除的一個過程，以此來避免火電廠對環(huán)境造成污染。相對于我國當(dāng)前實際的發(fā)展來講，因為受到相關(guān)因素對其的影響，使得在火電廠生產(chǎn)中脫硝技術(shù)有著很大的局限性，比如，實際操作難度大以及運(yùn)行的成本比較高等。因此，使得我國火電廠在對脫硝技術(shù)的應(yīng)用方面，和西方一些發(fā)達(dá)國家相比有一些落后。近些年，隨著相關(guān)技術(shù)的不斷完善，使得脫硝技術(shù)有了很大的發(fā)展，使得在一定意義上能夠很好的滿足火電廠的實際生產(chǎn)需求。

2 氮氧化物排放濃度不能達(dá)標(biāo)的主要原因

2.1 影響脫硝效率的因素

由于各個區(qū)域的煤質(zhì)不同，造成煤炭混燒的情況一致存在，因此，燃燒一些低熱量的煤炭會出現(xiàn)很大的煙氣；反之，若是采用一些高熱量的煤質(zhì)，所產(chǎn)生的煙氣量也會非常少。若是煤質(zhì)熱值比較低，其水分就比較少，燃燒所產(chǎn)生的煙氣溫度也會非常高，煙氣量通常在一定基礎(chǔ)上就會使得脫銷率降低。煤質(zhì)所產(chǎn)生的變化使得對 SCR 裝置和催化劑的要求也會很高。

2.2 煙氣的溫度

氮化物脫銷率影響因素主要就是因為鍋爐排煙溫度不同?；痣姀S在對 SCR 法選擇中，鍋爐的煙氣溫度范圍通常在 871 ～ 1038℃，還原劑主要就是氮，其產(chǎn)生相應(yīng)的變化；溫度在沒有達(dá)到 871℃時，反應(yīng)會不完全，使得脫銷率降低，其中的氮自身的逃逸率也會提升，使得雙重污染產(chǎn)生。SNCR 法也可以應(yīng)用尿素作為還原劑，和水進(jìn)行混合調(diào)成一定濃度的液體，繼而將其加入到溫度為 927 ～ 1093℃的煙氣當(dāng)中，以此確保其和噴氨相同的效果。

3 火電廠脫硝改造及對鍋爐系統(tǒng)影響

3.1 對鍋爐燃燒的影響

應(yīng)用低氮燃燒器和脫硝工藝結(jié)合的方式，可以對煙氣當(dāng)中的氮化物含量實現(xiàn)合理的控制，以此將其含量減少，從而將煙氣中的氮化物及時的脫除。在通過這種方式改造之后，一般，氮化物的排放量可以有效的控制在 60mg/m3以內(nèi)。

低氮燃燒的原理主要是：對氮化物進(jìn)行抑制，同時應(yīng)用二次燃燒的方法，可以使得在實際的燃燒當(dāng)中，氮化物降低到 40% 左右。例如，某火電廠，該火電廠有兩臺鍋爐系統(tǒng)，其使用的主要就是直流燃燒器，為了能夠?qū)㈠仩t的燃燒效率提升，火電廠管理人員和技術(shù)人員研究之后對鍋爐燃燒器實施改造，選用低氮燃燒技術(shù)，具體主要就是，在主燃燒器上部，進(jìn)行高位和低位分離盡風(fēng)的設(shè)置，同時進(jìn)行還原性氣氛的設(shè)置，以此來對氮化物的生成實施抑制。

在對于燃燒器的改造中，在對鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行效率不產(chǎn)生影響的基礎(chǔ)上，對風(fēng)箱合理改造，采用新增設(shè)的盡風(fēng)系統(tǒng)，使得煤粉管道能夠保持相應(yīng)的性能，以此使得其對鍋爐燃燒系統(tǒng)正常運(yùn)行不會產(chǎn)生影響。

3.2 對引風(fēng)機(jī)的影響

某個火電廠鍋爐機(jī)組采用的是靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)，在進(jìn)行改造前對煙氣系統(tǒng)阻力進(jìn)行測試和評估，通過評估之后，進(jìn)行脫硝裝置的增設(shè)，但是引風(fēng)機(jī)自身的出力能力和相關(guān)要求不相符合。因此，在實際的改造中對于引風(fēng)機(jī)實施了改造。因為該火電廠在實際的改造中對引風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓設(shè)置為 15%和30%。在完成改造之后，BMCR 工況基礎(chǔ)中，將其阻力增大到了 1.35kPa。

通過對煙氣脫硝改造之后實施相應(yīng)的核算，引風(fēng)機(jī)阻力增加到了 5.5kPa。因為該火電廠在實際的改造之前考慮的不是很完善，使得引風(fēng)機(jī)參數(shù)非常大，在運(yùn)行中，煙氣系統(tǒng)阻力小于所計算的阻力，使得風(fēng)機(jī)很難高效運(yùn)行，這樣就對風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率產(chǎn)生影響

3.3 對空氣預(yù)熱器的影響

某火電廠在對于其自身的鍋爐系統(tǒng)建設(shè)當(dāng)中，為了能夠有效的滿足脫硝系統(tǒng)的實際需求，采用的空氣預(yù)熱器主要是國產(chǎn)的。在脫硝系統(tǒng)長時間運(yùn)行之后，選擇性還原催化劑的自身催化效果下降，在脫硝當(dāng)中，氮氣噴入量也在不斷的增大，逃逸率也在上升。因此，在此基礎(chǔ)上，使得硫酸銨不斷產(chǎn)生，同時在空氣預(yù)熱器傳熱部件當(dāng)中附著，在積灰厚度達(dá)到一定的厚度之后，換熱通道就會出現(xiàn)堵塞，預(yù)熱器自身的運(yùn)行阻力也會增加，同時使得傳熱效率降低。

4 結(jié)語

總之，在對煙氣脫硝設(shè)備進(jìn)行改造當(dāng)中，需要對改造當(dāng)中對于鍋爐系統(tǒng)所產(chǎn)生的影響綜合分析，同時采用科學(xué)合理的改造方法，對鍋爐運(yùn)行安全和穩(wěn)定性的影響降低，這樣才能夠使得火電廠的生產(chǎn)效率提升。

重的還會對設(shè)備產(chǎn)生損壞等。所以本文主要就對火電廠脫硝改造及對鍋爐系統(tǒng)影響進(jìn)行分析和探討。