摘　要：針對油氣企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品成本逐年上升導致企業(yè)利潤下降的問題，以某油化公司的產(chǎn)品成本為例，介紹了其成本逐年上升的現(xiàn)狀，分析了該公司成本上升的主要原因，提出了油化企業(yè)控制成本的主要措施，包括冗善材料消耗定額，實行標準成本控制；依靠科技進步，降低產(chǎn)品壽命周期成本；優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高生產(chǎn)效率；合理設置存貨庫存量，減少企業(yè)資金占用與降低庫存成本；培養(yǎng)全員成本意識，提高員工參與控制成本的積極性。
關鍵詞：油化產(chǎn)品　成本控制　材料消耗定額　庫存成本
0　引言
現(xiàn)代企業(yè)的成本控制是指服務于企業(yè)整體戰(zhàn)略的開發(fā)與實施，從戰(zhàn)略高度對企業(yè)成本結果與成本行為進行全面了解、控制和改善，從而尋求企業(yè)長期競爭優(yōu)勢的一種成本管理手段。雖然我國一些企業(yè)進行了先進成本控制方法的試點，并取得了不錯的成績，但整體上講，特別是油氣企業(yè)成本控制方法依然較為陳舊，己不能適應現(xiàn)代經(jīng)濟環(huán)境發(fā)展的要求。筆者以某油化公司為例，對其產(chǎn)品成本控制出現(xiàn)的問題及對策作一分析探討。
1　現(xiàn)代企業(yè)成本控制理念與方法
1．1　基本理念
現(xiàn)代企業(yè)戰(zhàn)略成本控制是指服務于企業(yè)整體戰(zhàn)略的開發(fā)與實施，從戰(zhàn)略高度對企業(yè)成本結果與成本行為進行全面了解、控制和改善，從而尋求企業(yè)長期競爭優(yōu)勢的一種成本管理手段[1]。戰(zhàn)略成本控制的基本理念包括：①戰(zhàn)略成本控制與企業(yè)戰(zhàn)略相匹配，以充分利用企業(yè)內(nèi)部資源、支持企業(yè)取得成本優(yōu)勢和競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略領先思想；②建立多層次成本控制目標體系，實行目標責任控制的責任管理思想；③建立完整的成本控制方法與體系的設想；④將成本控制的思想、措施、行動融會到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)、各層面活動過程之中的成本控制融入思想；⑤發(fā)揮人的能動性，樹立員工成本意識的思想。
1．2　成本控制的方法
1)成本的SWOT分析。成本的強勢與弱勢和機會與威脅(SWOT)分析的核心思想是通過對企業(yè)外部環(huán)境與氽業(yè)內(nèi)部條件的分析，明確企業(yè)可以利用的機會和可能面臨的風險，并將這些機會和風險與企業(yè)的優(yōu)勢和缺點結合起來，形成企業(yè)成本控制的不同戰(zhàn)略措施。SWOT分析運用于企業(yè)成本戰(zhàn)略分析的意義在于：發(fā)揮優(yōu)勢、利用機會，克服弱點，回避風險，獲取或維護成本優(yōu)勢，將企業(yè)的成本控制戰(zhàn)略建立存對內(nèi)外因素分析與競爭態(tài)勢的判斷基礎上。價值鏈分析、成本動因分析和成本杠桿分析為認識企業(yè)的優(yōu)勢、機會、正面臨或即將面臨的風險提供了基本的途徑和方法。認識企業(yè)的優(yōu)勢、機會、弱點和風險的困難工作是考察關鍵性的內(nèi)部與外部因素。SWOT分析有四種不同類型的組合：優(yōu)勢－機會(so)組合、弱點－機會(WO)組合、優(yōu)勢－威脅(ST)組合和弱點－威脅(WT)組合。這些組合將企業(yè)與成本相關的優(yōu)勢(S)、弱點(W)和機會(O)、威脅(T)分別組合起來，形成不同的應對措施[2]。
2)成本動因分析與控制。成本動因分析是制定和實施成本控制戰(zhàn)略中所使用的各種成本分析方法的基礎。戰(zhàn)略性成本動因分析步驟為：①識別價值鏈，以判定價值活動的內(nèi)容；②判定每種價值活動的成本動因及它們的相互作用；③通過控制成本動因、重構價值鏈，制定降低成本的戰(zhàn)略；④檢驗成本削減戰(zhàn)略的持久性[3]。
2　某油化公司成本控制現(xiàn)狀及原因分析
某油化公司是一家專門為油氣田勘探開發(fā)提供油化產(chǎn)品和技術服務的專業(yè)化公司，可生產(chǎn)各類鉆井助劑、油氣層保護劑、開發(fā)助劑、環(huán)保助劑、試油修井助劑和密封脂等數(shù)十個產(chǎn)品，年產(chǎn)各類油化產(chǎn)品約11000t。近幾年來，油化產(chǎn)品成本上升較快，而銷售價格則基本維持在前幾年的水平，多數(shù)油化產(chǎn)品處于微利水平或邊際利潤的臨界點。公司的銷售利潤率僅為1.2％，而經(jīng)濟增加值則為負數(shù)。究其原因，主要是生產(chǎn)成本過高。因此，加強油化產(chǎn)品的成本控制已經(jīng)刻不容緩。
2．1　油化產(chǎn)品成本現(xiàn)狀
1)成本持續(xù)上升。近幾年來，油化產(chǎn)品成本呈持續(xù)上升勢頭。筆者現(xiàn)以該公司生產(chǎn)的A、B兩種主要產(chǎn)品的單位成本為例。2013年，A產(chǎn)品的單位成本為5850元／t，比2010年的4790元／t增加了18.1％，年均遞增率為6.1％；B產(chǎn)品的單位成本為4655元／t，比2010年的3582元／t上升了23.1％，年均遞增率為7.7％。該公司主要產(chǎn)品定位成本變化見表1。公司其他產(chǎn)品成本也有不同程度地上升。據(jù)統(tǒng)計，油化產(chǎn)品成本年均遞增率約7％。

2)對生產(chǎn)經(jīng)營的影響。油化產(chǎn)品成本的持續(xù)上升，給公司的生產(chǎn)經(jīng)營帶來十分不利的影響，包括：①利潤下降。2013年，公司實現(xiàn)凈利潤僅144萬元，比2010年的416萬元下降272萬元，下降了65.4％。②不利于參與市場競爭。油化產(chǎn)品系買方市場，過高的生產(chǎn)成本往往使企業(yè)在競爭中處于劣勢地位，失去一些市場份額。③不利于企業(yè)資金積累。成本上升，利潤下降，導致企業(yè)的資金積累能力降低，沒有更多的資金用于技術改造和設備更新，不利于企業(yè)的長遠發(fā)展。
2．2　油化產(chǎn)品成本上升的原因分析
1)原材料和燃料價格上漲。受物價總水平上升的影響，近幾年來，生產(chǎn)油化產(chǎn)品的原材料和燃料價格呈總體上升趨勢，如生產(chǎn)氣井鉆井液的甲醛價格已由2010年的1210元／t上升至目前的1600元／t，上漲了33％，燒堿價格南2010年的2739元／t上升至目前的3098元／t，增幅達13.1％。作為燃料的天然氣價格也呈逐年上漲態(tài)勢，其價格已從2010年的1.97元／m3上升至3.09元／m3，上漲56.8％。由于原材料、燃料價格上漲，導致每年成本增加。
2)單位物耗成本較高。油化公司大部分生產(chǎn)設備陳舊老化，由于資金匱乏，無力對生產(chǎn)工藝進行更新改造，使之成為高能耗設備，單位產(chǎn)品成本中的物耗成本較高，物耗成本占成本總額的70％以上。
3)調(diào)整產(chǎn)品配方導致成本上升。為了滿足用戶需要，搶占市場份額，油化公司經(jīng)常要對產(chǎn)品配方進行調(diào)整，包括增加產(chǎn)品中的化學試劑和加大一氈價格較高的原材料在配方中所占比重，這都會相應地增加生產(chǎn)成本。
4)企業(yè)成本管理體系不夠完善。油化企業(yè)的成本管理體系不夠完善，企業(yè)成本管理意識不強，閉關自守，不學習先進的成本管理方法，沒有樹立全員成本控制思想，生產(chǎn)技術與財務經(jīng)營管理沒有很好融合，成本核算方法較為落后，會計人員的工作仍然沿襲報賬型會計模式，成本會計核算不能適應現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的要求。
3　油化企業(yè)產(chǎn)品成本控制措施
3．1　完善材料消耗定額，實行標準成本控制
材料消耗定額是企業(yè)在一定的生產(chǎn)技術水平和組織條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品而消耗各種材料的數(shù)量界限。油化公司雖有產(chǎn)品配方標準，但材料消耗定額還不夠健全。這就要求公司從完善材料消耗定額著手，實行標準成本控制，具體分為：①摸清現(xiàn)狀，對所有產(chǎn)品的材料配方進行認真清理，從實驗室抓起，在實驗中進一步優(yōu)化基本配方。⑦對基本配方進行中試，由用戶對中試產(chǎn)品進行配伍性評價，并結合評價結果，穩(wěn)定實驗配方。③依據(jù)產(chǎn)品配方調(diào)整生產(chǎn)工藝，將產(chǎn)品配方與材料消耗定額有機結合起來，完善產(chǎn)品材料消耗定額標準，按定額制定標準成本。④按標準成本對生產(chǎn)車間的材料消耗定額進行考核，作到節(jié)約獎勵，超支受罰，獎懲能兌現(xiàn)。
3．2　依靠科技進步，降低產(chǎn)品壽命周期成本
產(chǎn)品的壽命周期成本，指產(chǎn)品從研制、生產(chǎn)到經(jīng)濟壽命期內(nèi)發(fā)生的全部成本，即從用戶提出需要某種產(chǎn)品而開始研制算起，到滿足用戶使用需要為止的整個時期的產(chǎn)品成本。油化產(chǎn)品具有品種多、翻新快、門檻低等特點，市場競爭激烈。用戶在購買產(chǎn)品時不僅會考慮價格，還會考慮使用費用，這就要求企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品升級時，必須考慮產(chǎn)品壽命周期成本。首先，對新產(chǎn)品開發(fā)要立足市場，以產(chǎn)品壽命周期成本作為新產(chǎn)品開發(fā)的成本控制目標。其次，對老產(chǎn)品要不斷研究，優(yōu)化產(chǎn)品配方，升級延長使用周期，降低產(chǎn)品成本，比如油化產(chǎn)品JU－6，通過配方的優(yōu)化升級，質量、性能在原來的基礎上有所改進，物耗成本也會大幅降低。
3．3　優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高生產(chǎn)效率
企業(yè)通過合理組織生產(chǎn)，優(yōu)化業(yè)務流程，以達到降本增效的目的，包括：①在油化產(chǎn)品的生產(chǎn)組織過程中，對生產(chǎn)多種產(chǎn)品都同時需要的一種或幾種材料，可安排在同一鍋爐中攪拌、加熱或加工，這樣既可提高設備利用效率，又可減少能源消耗。⑦建立廢水回收池，將生產(chǎn)和檢驗過程中的污水全部收集起來，實行循環(huán)利用，這樣不僅可大大降低廠區(qū)污水處理難度，而且還可以實現(xiàn)生產(chǎn)污水零排放的目標。③建立蒸汽冷凝水及反應釜降溫水回收池，用于冷卻水、消防水補充以及加溫木鈉溶液等，以降低生產(chǎn)用水量，減少蒸汽用量，達到節(jié)能減排，降低成本的目的。④定期搞好設備維護保養(yǎng)，提高設備利用效率。
3．4　合理設置存貨庫存量，減少企業(yè)資金占用和降低庫存成本
油化產(chǎn)品生產(chǎn)，所需材料種類繁多，占用資金較大。如果庫存過高，則會增大存貨的裝卸、倉儲、保管等運行費用。因此，企業(yè)應根據(jù)市場需求，正確處理訂貨滿足率、缺貨成本和庫存持有成本三者之間的關系，最終確定一個合理的安全庫存量。訂貨滿足率是指對用戶需求情況的滿足程度，訂貨滿足率越高，說明缺貨發(fā)生的情況越少，從而缺貨成本就較小，但因增加了安全庫存量，導致庫存的持有成本上升；而訂貨滿足率較低，說明缺貨發(fā)生的情況較多，缺貨成本較高，安全庫存量水平較低，庫存持有成本較小。企業(yè)還應定期對庫存原材料、庫存產(chǎn)品進行清理；對長期未使用的原材料和庫存產(chǎn)品作變價處理，盡量減少損失。
3．5　培養(yǎng)全員成本意識，提高員工參與控制成本的積極性
廣大員工處于生產(chǎn)管理的第一線，對影響成本的因素最為清楚，對怎樣控制成本也最有發(fā)言權。加強油化產(chǎn)品成本控制，首先，要培養(yǎng)全員成本意識，提高廣大員工參與成本管理的自覺性，將少數(shù)人參與的成本管理轉變?yōu)槿珕T參與的成本控制；其次，在日常的成本管理中，要通過獎勵與懲處相結合的方式，培養(yǎng)員工的成本自主管理意識，努力營造一種內(nèi)在的成本控制激勵與約束機制；第三，要高度關切成本專業(yè)人才的培養(yǎng)和使用，要通過舉辦各種類型的成本培訓班，提高技術管理人員的成本管理技能，建立成本管理專業(yè)隊伍，努力實現(xiàn)技術與經(jīng)濟的有機結合，開辟一條控制成本的有效途徑。
4　結束語
油化企業(yè)的成本控制是一個復雜的系統(tǒng)工程，必須實行全員、全過程、全方位、全天候的科學管理。只有通過科學管理，培養(yǎng)全員成本意識，優(yōu)化生產(chǎn)組織，依靠科技進步降低產(chǎn)品壽命周期成本等措施，才能加強產(chǎn)品成本的控制，進而為提高油氣企業(yè)的經(jīng)濟效益奠定良好的基礎。

參考文獻
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