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油氣條件下磨料水射流切割安全實驗研究

文檔作者：張滕飛鄧松圣雷傳超管金發(fā) 文檔來源：中國人民解放軍后勤工程學院軍事供油工程系		點擊數：	更新時間： 2021年03月03日
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第34卷第4期
HEALTH．SAFETY AND ENVIRONMENT II!N、安塋與環(huán)壤97
油氣條件下磨料水射流切割安全實驗研究
張滕飛鄧松圣雷傳超管金發(fā)
中國人民解放軍后勤工程學院軍事供油工程系， 重慶40131 1
摘要：針對磨料水射流切割技術在石油天然氣工業(yè)應急搶修中的應用，設計實驗觀察火花的
產生規(guī)律，檢測材料升溫的大小，研究了可燃油氣條件下磨料水射流切割安全。實驗結果表明，磨
料水射流切割產生火花比較微弱，且只在切割碳鋼等部分材料時產生；材料升溫持續(xù)時I'q短，不同
材料切割過程最高溫度都在100 oC以下；油氣條件下磨料水射流切割碳鋼等材料不會引燃引爆油
氣。磨料水射流切割用于油氣條件下的應急搶修是安全可行的。
關鍵詞：磨料水射流；油氣條件；安全；切割
DOI：10．3969／j．issn．1006—5539．2016．04．021
0 前言
石油天然氣工業(yè)設備搶修切割作業(yè)一般處于油氣
環(huán)境中?，由于油氣遇到明火或者高溫極易引起燃燒爆
炸。2 J，作業(yè)中的不當切割方法會引發(fā)油氣安全事
故¨。4。，故亟需采用一種不同于傳統(tǒng)切割方法的安全切
割方法【51。磨料水射流切割是在高壓水射流技術基礎
上發(fā)展起來的一種高效、安全、清潔的切割方式，近年來
在煤礦井下等一些特殊場合的切割作業(yè)中得到研究應
用。6。9j，比傳統(tǒng)切割方式更安全。磨料水射流切割是利
用高速水射流作為載體，驅動具有一定硬度和鋒利度的
磨料粒子高速運動，形成混合射流對材料進行切割。對
碳鋼等材料進行磨料水射流切割，不僅切割性能優(yōu)越，
而且還是一種相對安全的切割方式‘1”“。。
很多學者通過理論計算¨2。和試驗驗證’1 34等方法對
磨料水射流切割安全進行了研究，但主要以煤礦井下甲
烷氣體環(huán)境為研究對象，缺少油氣環(huán)境中的安全研究以
及火花和材料升溫的定量研究。本文主要通過實驗定
量檢測材料升溫大小，認識摩擦火花產生規(guī)律，測試油
氣條件下切割安全，為磨料水射流切割在石油天然氣工
業(yè)應急搶修切割作業(yè)提供安全指導。
1 實驗設計
1．1 實驗系統(tǒng)
實驗選用HSQ 4020 S五軸龍門水切割機作為磨料
水射流切割設備，原理為后混式磨料水射流，磨料采用
自吸方式。實驗采用國內外應用最普遍的石榴石磨料，
分別對不銹鋼、x 60鋼、Q 235鋼以及鋁合金、銅合金等
多種材料進行切割；采用PT 100鉑熱電阻溫度傳感器和
電子式數顯溫控儀(溫控器溫度0～1 300 oC)進行材料
升溫溫度的采集；利用自制油氣產生設備(包括小型氣
泵和汽油桶)營造危險油氣泄漏環(huán)境以測試切割安全
性。實驗系統(tǒng)結構見圖1。
空
氣
圖1 實驗系統(tǒng)結構
1．2實驗方案
油氣條件下磨料水射流切割安全實驗是個整體實驗，
收稿日期：2016—02—02
基金項目：總后勤部軍需物質油料部項目(YX 213 C 208)；重慶市自然科學基金資助項目(CSCT 2009 BB 7177)
作者簡介：張滕飛(1990一)，男，山東濟寧人，碩士研究生，主要從事磨料水射流切割技術研究。
萬方數據
98
天然號與石油
NATlJRAL GAS AND Oil_
2016年8月
包括三個模塊：火花產生規(guī)律實驗、材料升溫表面溫度檢
測實驗以及油氣條件下安全切割測試實驗。按照圖1安
排實驗臺架，依次進行三個模塊的實驗內容。
2 實驗結果
2．1 觀察火花產生規(guī)律
金屬與金屬之間、巖石和金屬之間以及巖石和巖石
之問互相碰撞和摩擦都可能產生火花¨“。磨料本身實
質是巖石碎屑，磨料水射流切割過程中火花的產生，主
要是由于磨料與被切割工件的摩擦，本質是巖石與金屬
之間相互碰撞和摩擦。為正確認識磨料水射流切割火
花產生規(guī)律，利用高壓磨料水射流切割設備對多種材料
進行切割實驗，使用磨料為石榴石磨料，可以改變的工
藝參數包括切割橫移速度、磨料粒徑、混砂管直徑、泵
壓、靶距等。經過大量實驗發(fā)現磨料水射流切割產生火
花規(guī)律如下：
1)白天光線較好的情況下切割各種材料都沒有明
顯的火花，改變各種工藝參數肉眼同樣觀察不到火花。
2)晚上光線較弱的情況下，不銹鋼、x60鋼和Q 235
鋼切割都能觀察到明顯的火花，火花形態(tài)比較一致，但
銅合金、鋁合金切割觀察不到火花。火花產生情況見
圖2。
3)工件只有在被切穿的情況下才會觀察到明顯的
火花，且火花存在于被切割工件的上下兩面，在確保工
件被切穿的情況下，改變泵壓、切割橫移速度、靶距等參
數對火花的產生情況影響不大。
c)Q 235鋼d)銅合金
圖2磨料水射流切割不同材料產生的火花
根據龔允怡等人¨卜161的研究，碳鋼與砂輪摩擦產生
的火花較銅鎳錳合金與砂輪摩擦產生的火花更強烈。
磨料水射流切割產生火花規(guī)律與砂輪摩擦產生火花規(guī)律
類似，磨料水射流切割碳鋼較銅鋁合金更易產生火花。
總體上，磨料水射流切割產生的火花不如砂輪摩擦金屬
產生的火花強烈。
2．2檢測材料升溫情況
在石油天然氣工業(yè)應急搶修切割領域，可燃油品或
可燃氣體受到來自容器或者輸油管道壁面的熱量傳遞
會增加燃燒甚至爆炸的危險程度。磨料水射流切割過
程中存在材料溫度升高的現象，對油氣條件下磨料水射
流切割安全產生威脅。為了探究磨料水射流切割不同
材料工件的升溫情況，選用了銅合金、鋁合金和Q 235碳
鋼進行切割，磨料為80目石榴石磨料，泵壓為300 MPa，
橫移速度為100 mm／rain，靶距4 mm，在此條件下，所有
工件都能保證切穿。
實驗利用PT 100鉑熱電阻溫度傳感器和電子數顯
溫控儀進行被切割表面溫度的檢測。圖3為溫度測量系
統(tǒng)示意圖，將傳感器置于一定溫度的環(huán)境中，電子數顯
溫控儀可以及時顯示環(huán)境溫度。
?磊
■．
圖3溫度測量系統(tǒng)
PT 100是一種鉑熱電阻，因為電阻值具有隨溫度變
化而變化的特性，所以常用來檢測溫度。PT 100阻值與
溫度的變化成正比，具體關系為：當溫度0℃時PT 100
阻值100 Q，溫度100℃時PT 100阻值138．5 Q，阻值隨
溫度上升而勻速增長，溫度和電阻值的關系如下：
R：=尺，。[1+理(t-to)] (1)
式中：月，為溫度t時的阻值，Q；R，。為溫度t。(通常t。=
0℃)時對應電阻值，Q；Ol為溫度系數，qc～。PT 100鉑
熱電阻中t。=0℃，R。=100 Q，O／=3．85 X 10 1℃～。
電子數顯溫控儀采用國內佳敏XMTD一3002數顯溫
控儀，能夠實時顯示溫度變化，具有精度高、顯示及時的
特點，主要的性能參數見表1。
將PT 100鉑熱電阻溫度傳感器探頭固定在被切割
工件上，對工件進行磨料水射流切割處理，切割材料為
萬方數據
第34卷第4期
HEALTH．SAFETY AND ENVlRONMENT
Q 235鋼，時間每隔3 s記錄一次溫度，得到溫度變化見
圖4。
表1 電子數顯溫控儀性能參數
特性
T作電壓／V
額定功率／W
T．作環(huán)境
測溫范圍／℃
顯示誤差／(％)
范圍
220
3
溫度0—50 cc，相對濕度<85％的
無腐蝕性氣體場合
0一l 300
≤0．1
0 0 二0 j¨ 40 )0 6() 7()
時IifJ，八
圖4切割溫度變化圖
由圖4可知，被切割材料初始溫度26℃左右，切割
開始后溫度緩慢升高到50℃左右，而后緩慢下降，最后
恢復到開始時溫度，整個升溫過程持續(xù)時間約40 s。實
驗中觀察到當磨料水射流切割位置距離傳感器探頭越近，
溫度越高。實驗測得各種材料切割過程溫度隨時問變化
規(guī)律一致，各種材料切割過程中出現的最高溫度見表2。
表2各材料出現的最高溫度
由表2可知，盡管切割材料不同，切割過程中產生的
最高溫度均不會超過100℃，與應用前混磨料水射流切
割及應用脈沖磨料水射流切割過程中的材料升溫測試
結果??引相似，此溫度遠低于單純的砂輪摩擦金屬溫
升，說明水的降溫作用對切割工件溫度的影響巨大。
根據杜楊等人‘1 9。的研究，受限空間內，熱壁溫度高
于773 K時，油氣混合物出現熱著火現象，著火方式以熱
爆燃為主；溫度低于773 K時，沒有發(fā)現著火現象。切割
過程中工件溫度升高遠小于油氣條件下熱壁點燃溫度，
且持續(xù)時間較短，不具備引起油氣燃燒爆炸的條件。
2．3測試油氣條件下切割安全
通過觀察火花產生情況得知，金屬材料只有在被切
穿的情況下才產生火花，且火花存在于材料板上下兩
ltllm,、安塋與環(huán)壤99
面。切割材料的表面溫度會升高，與火花一起構成油氣
條件下的切割安全威脅。通過觀察火花的產生以及檢
測表面的溫度，發(fā)現磨料水射流切割安全威脅主要分布
在被切割位置周圍很小的區(qū)域內。通過在被切割位置
附近營造可燃油氣環(huán)境，測試切割在油氣條件下的安全。
圖5目制油氣產生設備
圖5為自制油氣產生設備實物圖。利用自制油氣產
生設備營造可燃油氣環(huán)境，再打開磨料水射流設備進行
切割，觀察引燃引爆情況。常溫常壓下按體積濃度計算
汽油蒸汽在濃度0．76％～6．9％內最容易點燃拉?，為使
油氣濃度處于燃燒爆炸需要特定區(qū)間內，使用油氣濃度
檢測儀檢測，不斷調整易燃油氣空間內的濃度，使切割
過程中油氣濃度處于爆炸極限內，最大限度模擬真實易
燃油氣環(huán)境，具體方法：
1)使用自制油氣揮發(fā)氣體發(fā)生裝置產生油氣揮發(fā)
氣體，在切割位置附近特別是容易產生火花和高溫區(qū)域
進行釋放。
2)當第一種方法不足以使周圍油氣濃度達到爆炸
范圍的情況下，直接潑灑汽油使油氣濃度快速升高。
為了更真實地還原危險油氣條件下的切割環(huán)境，考
慮到此設備采用自吸式磨料供給方式，混合腔吸人的空
氣會有汽油揮發(fā)氣體，實驗設計油氣氣體一路通到磨料
罐內，使磨料罐內充滿油氣。實驗見表3。
表3 油氣條件下各材料切割著火爆炸情況統(tǒng)計
經過多次長時間測試，切割過程在油氣條件下未發(fā)現
任何著火爆炸情況，證明油氣條件下磨料水射流應急切割
過程中產生的火花和材料升溫現象不具備安全威脅。
3 結論
本文設計磨料水射流得出在油氣條件下切割的安
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天然號與石油
NATURAL GAS AND OIL
2016年8月
全實驗，分別研究了火花產生規(guī)律、材料升溫規(guī)律和油
氣條件下切割安全規(guī)律，得出結論如下：
1)磨料水射流切割產生的火花較微弱，且只在切割
碳鋼等部分材料時產生，證明磨料水射流切割產生的火
花對油氣環(huán)境安全威脅較小。
2)由于水的降溫作用，磨料水射流切割材料升溫持
續(xù)時間較短，不同材料最大升溫均在100 oC以內，遠低于
油氣燃燒爆炸溫度，不具備引燃油氣環(huán)境的條件。
3)油氣條件下磨料水射流用于石油天然氣應急搶
修切割是安全可行的。
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(下轉第108頁)
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