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HT-L硫回收裝置工藝優(yōu)化及節(jié)能改造總結(jié)

文檔作者：郭振文檔來源：安徽晉煤中能化工股份有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2023年03月15日
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HT-L硫回收裝置工藝優(yōu)化及節(jié)能改造總結(jié)
郭振
(安徽晉煤中能化工股份有限公司安徽臨泉236400)
安徽晉煤中能化工股份有限公司年設(shè)計(jì)生產(chǎn)
能力150 kt甲醇裝置采用國內(nèi)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)
的航天爐(I{T．L)粉煤加壓氣化技術(shù)，其硫回收裝
置采用了與低溫甲醇洗脫硫相配套的直接氧化法
工藝，該工藝最大特點(diǎn)是反應(yīng)器的操作彈性大、硫
回收效率高。硫回收裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行是
HT．L系統(tǒng)長周期穩(wěn)定的重要組成部分，更是
HT．L項(xiàng)目環(huán)保的重點(diǎn)。
1裝置概述
由低溫甲醇洗脫硫脫碳工段來的酸性氣體及
二氧化碳?xì)馀涑闪蚧瘹潴w積分?jǐn)?shù)為6％～10％的
酸性氣，與由界外來的空氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器，用
4．0 MPa中壓蒸汽升溫加熱至200 cc后進(jìn)入硫反
應(yīng)器，混合后的氣體流量實(shí)現(xiàn)在線分析，由DCS
系統(tǒng)根據(jù)化學(xué)反應(yīng)所需的氧氣量來確定，通過調(diào)
節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。反應(yīng)器采用內(nèi)水一蒸汽管
冷，與汽包相連接，調(diào)節(jié)器報(bào)壓力來控制反應(yīng)器內(nèi)
的溫度，在反應(yīng)器中總的化學(xué)反應(yīng)是硫化氫與氧
反應(yīng)，生成硫和水；然后反應(yīng)氣進(jìn)入硫冷凝器冷卻
氣體并冷凝氣體中的硫，硫冷凝器的管外產(chǎn)生低
壓蒸汽，通過調(diào)節(jié)蒸汽壓力來調(diào)節(jié)管程出口溫度，
既要使氣體中的硫冷凝下來，又不能低于硫的凝
固點(diǎn)而使管道堵塞；再進(jìn)入硫分離器分離出液態(tài)
硫后去硫固化裝置，冷卻固化成型為硫的產(chǎn)品，分
離出的氣體經(jīng)噴水降溫后進(jìn)入洗滌塔，對(duì)殘留的
硫化合物進(jìn)行再次洗滌，使洗滌后的氣體達(dá)到環(huán)
保要求，大部分氣體去風(fēng)機(jī)進(jìn)口，由風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)
使用，小部分氣體去放空總管直接放空。
主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為2臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)(1開1備，單
臺(tái)額定功率90 kW)，風(fēng)機(jī)維修費(fèi)用較高，很不經(jīng)
濟(jì)。攻關(guān)小組以節(jié)能降耗、持續(xù)改進(jìn)為宗旨，以增
產(chǎn)增效、節(jié)能環(huán)保為目的，根據(jù)硫回收裝置存在的
問題及薄弱環(huán)節(jié)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐和數(shù)據(jù)的積累，
對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行小改小革，使工藝更合理、生產(chǎn)更穩(wěn)
定，使設(shè)備的周期運(yùn)轉(zhuǎn)延長。
2存在的問題
(1)該工藝存在的缺點(diǎn)是尾氣洗滌系統(tǒng)對(duì)
洗滌水的干凈度要求比較高，洗滌水外排量過
大(設(shè)計(jì)3．2∥h)，需要相應(yīng)的污水處理系統(tǒng)相配
套，否則，經(jīng)洗滌后含有大量硫沫的洗滌水經(jīng)洗滌
泵加壓循環(huán)又進(jìn)人洗滌塔，長時(shí)間在塔內(nèi)循環(huán)積
累，易導(dǎo)致硫沫堵塞填料或噴頭，一旦噴頭堵塞則
填料就會(huì)很快結(jié)硫，最終導(dǎo)致填料被堵死，系統(tǒng)壓
力上升，循環(huán)量加不上去，絕熱層嚴(yán)重超溫，會(huì)危
及安全生產(chǎn)。
(2)因洗滌泵不穩(wěn)定和洗滌塔液位不穩(wěn)定，
導(dǎo)致洗滌水量波動(dòng)較大，液位不易控制。
(3)裝置使用2臺(tái)90 kW羅茨風(fēng)機(jī)作為循
環(huán)氣打循環(huán)使用，風(fēng)機(jī)噪音大，轉(zhuǎn)子易卡滯，運(yùn)行
效果不好，造成維修費(fèi)用高。
(4)因氣量較大，導(dǎo)致洗滌塔不銹鋼絲網(wǎng)除
沫器被吹散，帶至后段設(shè)備內(nèi)部，更嚴(yán)重的是因液
態(tài)硫分離不下來，導(dǎo)致硫黃被帶至洗滌塔造成硫
堵，給生產(chǎn)穩(wěn)定帶來不利。
3改進(jìn)措施
3．1沉淀池和洗滌塔內(nèi)件的改造
由于沉淀池過小，造成了由洗滌塔內(nèi)洗滌出
來的含有大量硫沫的洗滌水排至沉淀池內(nèi)得不到
有效沉淀，致使含硫沫的洗滌水經(jīng)洗滌泵加壓又
循環(huán)進(jìn)入洗滌塔內(nèi)，從而引起整個(gè)系統(tǒng)超壓，使循
環(huán)量加不上去，為此，在洗滌塔排水管線上配1臺(tái)
40 m3硫回收水系統(tǒng)懸浮固體顆粒沉淀分離裝
置(圖1)用于沉淀過濾(其中心溢流管結(jié)構(gòu)示意
見圖2)，懸浮硫較好地得到了沉淀，通過與沉淀
池進(jìn)行切換使用，徹底清理硫膏，循環(huán)投入使用，

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