摘要：文章首先簡要介紹回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，然后總結(jié)危險廢物處置基本要求，最后重點探究危險廢物處置中回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)窯；焚燒；危險廢物處置

1 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐基本介紹

1.1定義及分類

所謂回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，指的是本體內(nèi)增設(shè)襯爐的焚燒爐，其中，本體材質(zhì)為鋼板，本體形狀為圓筒狀，襯爐具有良好的耐火效果。它主要有三種形式，第一種即熔融爐和非熔融爐，前者焚燒溫度在1250℃左右，它支持高分子化合物、有機物在同一時間進行處理，后者燃燒溫度在1105℃左右；第二種按照氣、固體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流動的方向，分為順流爐和逆流爐，前者指的是氣流方向與廢物流動方向一致，后者指的是氣流方向與廢物流動方向相反，利用廢棄物溫度差異顯著，能在短時間內(nèi)完成水分蒸發(fā)；第三種是帶耐火材料或非耐火材料的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。

1.2應(yīng)用優(yōu)勢及系統(tǒng)組成

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐在回轉(zhuǎn)作用的影響下高效攪動廢料，它能根據(jù)危險廢物變化情況提供相應(yīng)的燃燒操作，同時，它能起到良好的隔熱效果，支持長時間停留，最終實現(xiàn)理想的焚燒目標。

這一系統(tǒng)主要包括空氣供給系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、輔助燃燒系統(tǒng)、二燃室、余熱鍋爐、煙氣凈化系統(tǒng)、除渣裝置等，其中，回轉(zhuǎn)窯的制作材料主要為耐火性良好的鋼板卷，其簡體保持一定斜度與水平線，并合理定位于支撐裝置。受回轉(zhuǎn)作用影響，各類廢物能夠均勻摻雜，逐步析出、燃盡?；剞D(zhuǎn)窯適宜溫度在840~910℃，主要由燃燒器進行溫度調(diào)節(jié)，常見燃料類型主要有兩種，第一種即氣體燃料，第二種即液體燃料。

回轉(zhuǎn)窯實際設(shè)計的過程中，應(yīng)做好傾斜度、長度以及轉(zhuǎn)速等各個方面的配合，同時，合理設(shè)置停留時間，其中，最佳斜度在1.5°左右，最佳停留時間在0.5~2h。針對二燃室進行設(shè)計時，主要以高效燃盡為目標，同時煙塵還應(yīng)有序分離。實際設(shè)計時，應(yīng)將溫度控制在1100℃左右，煙氣停滯時間不小于2s，滿足這一條件的煙氣處理工作，能夠真正實現(xiàn)有害成分的去除。此外，在適當(dāng)位置增設(shè)煙氣緊急排放煙囪，一旦設(shè)備出現(xiàn)運行故障，應(yīng)及時啟動緊急設(shè)備。

2 危險廢物處置基本要求

2.1基本類別及危害

危險廢物實際處理的過程中，應(yīng)用焚燒法對其針對性處理，這種方法具有低成本、燃燒效率高、資源合理利用等優(yōu)點，并且能夠徹底分解有害物質(zhì)。常見危險廢物主要有三類，即液態(tài)、固態(tài)和半固態(tài)。不同形態(tài)的物料進行處理時，應(yīng)遵循相關(guān)原則，并合理設(shè)置年處理量和處理計劃。

2.2技術(shù)要求和工藝流程

技術(shù)要求：出口干煙氣氧氣量在0%～6%；燃燒效率≥99.9%；焚毀去除率≥99.99%，焚燒殘渣熱灼減率<5%；保持焚燒爐處于負壓狀態(tài)，這能實現(xiàn)有害氣體的全面控制；在適當(dāng)位置增設(shè)尾氣凈化系統(tǒng)和應(yīng)急處理設(shè)備；合理應(yīng)用焚燒制度，堅持實施輪班制，合理規(guī)定倒班時間；規(guī)定焚燒爐應(yīng)用時間以及服務(wù)年限；嚴格遵循煙氣排放要求，規(guī)范排放行為。

3 危險廢物處置中回轉(zhuǎn)窯焚燒爐應(yīng)用分析

危險廢物實際處理的過程中應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐進行廢物燃燒，人們主要根據(jù)上述工藝流程進行廢物分解和有效消除。除了回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)工藝外，還應(yīng)對余熱利用系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)具體分析，同時明確各項廢物控制指標，通過案例分析的方式探究焚燒處理工藝的有效應(yīng)用。

3.1基本工藝

余熱利用系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要包括給水泵、余熱鍋爐、軟化水設(shè)備、除氧器等，系統(tǒng)最佳位置處于二燃室和急冷塔之間，它主要用來收集煙氣量。由于所回收煙氣溫度較高，通過熱交換，系統(tǒng)產(chǎn)生大量的蒸汽，回收利用蒸汽有諸多好處：能夠減少系統(tǒng)運行期間的資金投入；能夠降低尾氣處理難度；對排放煙氣進行加熱處理，給煙氣“脫白”，降低設(shè)備腐蝕；滿足生產(chǎn)過程中蒸汽的需要?，F(xiàn)如今，膜式水冷壁結(jié)構(gòu)鍋爐具有良好的應(yīng)用效果，這類鍋爐在市場上有較高銷量。煙氣進入輻射換熱室后會降低流動速度，并且煙塵中顆粒物會迅速沉降，這對煙氣濃度減輕有促進作用，有利于減輕管道磨損，提升除塵器工作效率。煙氣凈化系統(tǒng)具體包括急冷塔、干法脫酸、活性炭吸附、布袋除塵器、濕式洗滌塔、煙氣加熱器。

3.1.1急冷塔

急冷塔在有害物質(zhì)二嗯英處理中發(fā)揮了重要作用，因為二嗯英形成于低溫條件，只有在短時間破壞其形成條件，才能有效避免二嗯英的形成。急冷塔不僅能夠降低溫度，還能有效抑制揚塵，該裝置在控制回路的引導(dǎo)下，能夠完成水量的有序調(diào)節(jié)。

3.1.2干法脫酸

干法脫酸主要通過增設(shè)石灰粉脫酸反應(yīng)塔完成石灰粉的大范圍吹送，它混合于酸性氣體后，能過對酸性氣體進行消除處理。處理工作結(jié)束后，飛灰、石灰會一同進人布袋除塵器，通過發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，實現(xiàn)石灰粉的高效利用。

3.1.3活性炭吸附

活性炭噴射反應(yīng)器合理安裝于煙氣管路，由于其比表面積較大，即使所提供量過少，只要接觸時間足夠，同樣能夠達到高效吸附的作用，起到高效凈化的作用。要想充分發(fā)揮活性炭吸附作用，務(wù)必妥善安置其位置，結(jié)合活性炭吸附和袋式除塵器，將煙氣充分接觸，最終將二嗯英有效吸附。

3.1.4布袋除塵器

布袋除塵器主要包括進風(fēng)均流管、卸灰裝置、箱體、支架濾袋、灰斗、噴吹裝置等，作為主要的除塵裝置，它在煙塵清除方面發(fā)揮了重要作用，能夠有效去除有害物質(zhì)，提高尾氣處理效率。優(yōu)選適合的布袋除塵裝置，能夠大大減少各類有害氣體含量，主要操作流程為：煙氣從進風(fēng)均流管進入，然后流進灰斗，受導(dǎo)流裝置影響，顆粒會有效分離，細小顆粒會吸附于箱體，最后經(jīng)排風(fēng)管排出。

3.1.5濕式洗滌塔

煙氣流經(jīng)濕式洗滌塔，其間，洗滌液和填充式洗滌塔在中和作用下能夠有效消除酸性氣體，最終實現(xiàn)脫酸目標。脫酸設(shè)備種類多樣，優(yōu)選脫酸效率最高的設(shè)備——濕式洗滌塔，能夠取得良好的脫酸效果。值得一提的是，所選擇的填料應(yīng)注意類型合理性和高度適當(dāng)性，以壓損小、孔隙率大、吸附效果顯著、氣流阻力小等條件為標準進行填料選擇，以優(yōu)化洗滌塔操作效果。

3.1.6煙氣加熱器

煙氣加熱器主要利用蒸汽提升煙氣溫度，這能降低煙囪、引風(fēng)機遭受腐蝕的概率，減少白煙現(xiàn)象發(fā)生次數(shù)。處理后的煙氣能夠達到煙氣控制標準。

3.2控制指標

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是危險廢物處理的有效裝置，它能將煙氣污染物質(zhì)（酸性氣體、非完全燃燒物、重金屬、煙塵）、二嗯英有效處理，最終使煙氣符合排放標準，產(chǎn)生的灰渣達到處理目標。下而通過具體案例分析回轉(zhuǎn)窯焚燒爐在危險廢物處理中的應(yīng)用，處理方法以及處理結(jié)果具有參考作用。

4 結(jié)論

現(xiàn)如今，生態(tài)環(huán)境保護戰(zhàn)略正逐步推進、全面落實，在危險廢物實際排放的過程中，應(yīng)大范圍應(yīng)用回轉(zhuǎn)爐焚燒爐設(shè)備。該設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢十分顯著，能夠提高危險廢物處理效率。在了解該設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和具體應(yīng)用的基礎(chǔ)上，對其進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，適當(dāng)升級回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)，不僅能夠及時規(guī)范廢物無序排放行為，還能保護區(qū)域生態(tài)環(huán)境。

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