利用174106工作面液壓泵站的高壓供液管路在工作面進(jìn)行高壓注水實(shí)驗(yàn)。

2008年12月10日上午8時(shí)30分—10時(shí)30分

三、參加人員

郭寶哲 于占林 賈海林 盧雙發(fā) 焦礦生 閆有軍

選取在174106工作面上半段距離斷層10m以下煤層正常地段進(jìn)行試驗(yàn)。

1、第一個(gè)注水點(diǎn)：

在距工作面斷層10m處施工1個(gè)、深度為8m、直徑為Φ75mm的瓦斯排放鉆孔，瓦斯排放鉆孔施工完畢后，用Φ50mm長度為1.5m鋼管插入到排放鉆孔中，用聚氨酯進(jìn)行封孔，鋼管與煤氣表之間用硬膠管進(jìn)行連接。然后，距瓦斯釋放孔5m處施工1個(gè)Φ42mm、深度為8m的注水孔，注水孔采用長度為1.5m的專用封孔器封孔。施工完畢后，開始進(jìn)行注水工作。在注水期間，安排人員觀測煤氣表的瓦斯流量和注水壓力及注水時(shí)間，并記錄觀測的數(shù)據(jù)。由于在注水期間壓力閥門控制不好，造成壓力過大，在注水時(shí)水從釋放孔與注水孔中間煤壁溢出，導(dǎo)致注水失敗。

2、第二個(gè)注水點(diǎn)：

在距離第一次注水孔10m處施工1個(gè)、深度為6m、直徑為Φ75mm的瓦斯排放鉆孔，距瓦斯釋放孔4m處施工1個(gè)Φ42mm、深度為6m的注孔，按照第一次要求完成封孔工作后，開始進(jìn)行注水工作。在注水期間，安排人員觀測煤氣表的瓦斯流量和注水壓力及注水時(shí)間，并記錄觀測的數(shù)據(jù)。

3、第三個(gè)注水點(diǎn)：

在距離第二次注水孔20m處施工1個(gè)、深度為6m、直徑為Φ75mm的瓦斯排放鉆孔，距瓦斯釋放孔3m處施工1個(gè)Φ42mm、深度為6m的注孔，按照第一次要求完成封孔工作后，開始進(jìn)行注水工作。在注水期間，安排人員觀測煤氣表的瓦斯流量和注水壓力及注水時(shí)間，并記錄觀測的數(shù)據(jù)。

三次注水記錄數(shù)據(jù)見下表

174106工作面注水瓦斯變化情況記錄表

工作面注水前預(yù)測指標(biāo)值S_max=2.9kg/m、Δh₂= 95pa；工作面注水后預(yù)測指標(biāo)值為S_max=2.8kg/m\Δh₂=90pa(最大值)。

通過在174106工作面進(jìn)行高壓注水試驗(yàn)，得出如下結(jié)論：

1、工作面注水期間煤壁、頂板有響聲，對(duì)煤壁產(chǎn)生變化。

2、根據(jù)第一個(gè)注水點(diǎn)失敗后，對(duì)第二、第三個(gè)注水點(diǎn)壓力通過調(diào)節(jié)閥門開關(guān)進(jìn)行調(diào)整，保持注水壓力在8—10Mpa。

3、通過三次注水試驗(yàn)測定瓦斯涌出量沒有明顯變化，基本保持穩(wěn)定狀態(tài)。

4、瓦斯釋放鉆孔與注水鉆孔之間的距離由原來的5m，調(diào)整到3m。

5、對(duì)注水前后預(yù)測預(yù)報(bào)指標(biāo)的比較看，預(yù)測結(jié)果沒有明顯變化。