第三十九條鍋爐上開設的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數(shù)量和位置應滿足安裝、檢修和清洗的需要。
???????? 鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋應采用內閉式結構，手孔蓋宜采用內閉式，蓋的結構應保證襯墊不會吹出；爐墻上人孔的門應裝設堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應保證不會被煙氣沖開。
???????? 第四十條鍋筒內徑大于或等于８００ｍｍ的水管鍋爐及鍋筒內徑大于１０００ｍｍ的鍋殼式鍋爐，都應在封頭（管板）或筒體上開設人孔。
???????? 鍋殼內徑為８００～１０００ｍｍ的鍋殼式鍋爐，至少應在封頭（管板）或筒體上開設一個頭孔。
???????? 鍋殼式鍋爐的管板下部若無人孔或頭孔時，應開設清洗孔。
???????? 第四十一條門孔的尺寸規(guī)定如下：
???????? （１）鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不得小于２８０×３８０ｍｍ。人孔圈最小的密封平面寬度為１８ｍｍ。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應超過３ｍｍ（沿圓周各點上不超過１．５ｍｍ），并且凹槽的深度應達到能完整地容納密封填片。
???????? （２）鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于２２０×３２０ｍｍ，頸部或孔圈高度不應超過１００ｍｍ。
???????? （３）鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于８０ｍｍ，頸部或孔圈高度不應超過６５ｍｍ。
???????? (４）鍋爐受壓元件上，清洗孔內徑不得小于５０ｍｍ，頸部高度不應超過５０ｍｍ。
???????? （５）爐墻上長方形人孔一般不應小于４００×４５０ｍｍ，圓形人孔直徑一般不應小于４５０ｍｍ。若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應適當放大。
???????? 第四十二條為了操作、檢修的方便和安全，鍋爐應裝設扶梯，對于操作部位較高，操作人員立足地點距離地面（或運轉層）高度超過３ｍ的鍋爐，應裝設平臺和防護欄桿等設施。鍋爐的平臺、扶梯應符合下列規(guī)定：
???????? （１）扶梯和平臺的布置應保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。
???????? （２）扶梯和平臺應防火、防滑。
???????? （３）扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應有鉛直高度不小于１ｍ的欄桿、扶手和高度不小于８０ｍｍ的擋腳板。
???????? （４）扶梯的傾斜角度以４５～５０°為宜。布置上確有困難時，傾斜角度可以適當增大。
圖４-１不同厚度鋼板的對接
第五章 受壓元件的焊接
第一節(jié)一般要求
???????? 第四十三條用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時，施焊單位應制訂焊接工藝指導書并進行焊接工藝評定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。
???????? 第四十四條焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證，方能擔任考試合格范圍內的焊接工作。
???????? 焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。
???????? 第四十五條施焊單位應建立焊接工藝評定報告、焊工平時焊接鍋爐受壓元件的質量檢查記錄和定期（至少每季度一次）統(tǒng)計記錄等技術檔案。
???????? 第四十六條焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調節(jié)裝置應定期進行檢定。上述表、計、裝置失靈時，該焊接設備不得使用。
???????? 第四十七條鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印。
???????? 第四十八條鍋爐受壓元件的焊接接頭質量應從以下四個方面進行檢查和試驗：
???????? （１）外觀檢查；
???????? （２）無損探傷檢查；
???????? （３）力學性能試驗；
???????? （４）水壓試驗。
???????? 第四十九條每臺鍋爐應有焊接質量證明書。該證明書除應載明第４８條各項檢驗內容和結果外，尚應記錄焊縫的修補情況以及產(chǎn)品焊后熱處理的方式和規(guī)范等。 </
???????? P> 第五十條焊接質量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少５年或移交使用單位長期保存。
第二節(jié)焊接工藝要求和焊后熱處理
???????? 第五十一條在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ的規(guī)定對下列焊接接頭進行焊接工藝評定：
???????? （１）鍋爐受壓元件的對接焊接接頭。
???????? （２）鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的Ｔ形接頭或角接接頭。
???????? 第五十二條鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于０℃時，沒有預熱措施，不得進行焊接。
???????? 第五十三條焊件裝配時不應強力對正。焊件裝配和定位焊的質量符合工藝文件的要求后才允許焊接。
???????? 第五十四條鍋筒對接焊縫的對接偏差應符合下列規(guī)定：
???????? （１）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值不大于名義板厚的１０％，并且不超過３ｍｍ。
???????? （２）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的１０％，并且不超過３ｍｍ。
???????? （３）環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值（包括板厚差在內）不大于名義板厚的１５％加１ｍｍ，并且不超過６ｍｍ。
???????? 不同厚度的鋼板對接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對待，此時的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不須削薄的，此時的名義板厚指厚板。
???????? 第五十五條鍋筒的任何同一橫截面上最大內徑與最小內徑之差不應大于名義內徑的１％。
???????? 帶有縱向焊縫的鍋筒的棱角度不應大于４ｍｍ。
???????? 第五十六條鍋爐受壓元件的焊后熱處理應符合下列規(guī)定：
???????? （１）焊制的低碳鋼受壓元件，其厚度大于３０ｍｍ時，必須進行焊后熱處理。低合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。
???????? （２）鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有１５００ｍｍ的重疊部分，且伸出爐外部分應有絕熱措施以減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側的加熱寬度應各不小于壁厚的４倍。
???????? （３）焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時，其設備和規(guī)范應相同。
???????? （４）焊后熱處理過程中，應詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。
???????? 第五十七條接管、管座、墊板和其他非受壓元件與需要焊后熱處理的受壓元件連接的全部焊接工作，應在其最終熱處理之前完成。
下載：
