一.目的：實現(xiàn)設備使用、保養(yǎng)和維修的程序管理

建立一個設備使用、保養(yǎng)和維修的管理程序，以指導設備的正確使用、預防性維修和合理保養(yǎng)，以保證設備的正常運轉(zhuǎn)、防止事故的發(fā)生、延長設備的使用壽命。

二.職責

生產(chǎn)部負責本規(guī)程的制定，設備檢修人員、操作人員負責設備的日常保養(yǎng)和維修，各工段長、組長負責本規(guī)程執(zhí)行過程中的技術(shù)指導和監(jiān)督管理。

三.適用范圍

本工段所有生產(chǎn)設備和其服務、輔助設備。

四.內(nèi)容

1. 設備的使用

⑴ 設備的使用要實施設備操作人員負責制，要嚴格執(zhí)行崗位責任制，所有的設備的操作人員必須熟悉設備構(gòu)造，掌握設備的操作技能，了解常見的故障類型和解決辦法，保證能正確的使用設備；單人使用的設備由操作人員負責，多人操作的設備由本崗位的組長負責，設備的操作人員應保持相對穩(wěn)定，在設備的操作人員因事不能上崗進行操作時，應由受過相應培訓的人員替代。

⑵所有的設備都要制定操作規(guī)程，要求操作規(guī)程的內(nèi)容要詳細、清楚、符合生產(chǎn)工藝對設備操作的要求。

⑶主要設備要統(tǒng)計故障率、停機時間，便于對設備的運行情況進行檢查。

⑷設備的運載負荷是設備的參數(shù)之一，不可任意更改設備的技術(shù)參數(shù)，嚴謹設備超負荷運轉(zhuǎn)，嚴謹設備帶病運轉(zhuǎn)。

2. 設備的保養(yǎng)

設備的維修保養(yǎng)應貫徹預防性維修為主的方針，通過日常保養(yǎng)加計劃檢修的制度加以實施，即在設備故障發(fā)生之前按照檢修計劃或相應的技術(shù)規(guī)定進行維修保養(yǎng)。機修工對設備負有維修的責任，定時和經(jīng)常檢查設備的運轉(zhuǎn)情況并經(jīng)常向操作工了解設備運轉(zhuǎn)的狀況，發(fā)現(xiàn)隱憂及時予以消除。

⑴ 設備的日常保養(yǎng)

①設備的日常保養(yǎng)的目的是維護設備的正常使用狀態(tài)，它是設備維護的基礎，是預防事故發(fā)生的積極措施，是由設備的操作負責人實施的。

②設備的日常保養(yǎng)通常是在設備使用結(jié)束后，在下班前的一定時間里由設備的操作人員進行，具體要求有：設備的清潔，設備的檢查，必要的設備潤滑等，使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。

③設備的保養(yǎng)原則為：設備完好，部件和零件完整。

④具體保養(yǎng)要求：a. 運轉(zhuǎn)設備使用前先進行空轉(zhuǎn)，確認設備聲音正常，潤滑良好，方可進行操作。b. 檢查螺栓的緊固程度，對松的螺栓進行緊固處理，以防在使用中脫落。c. 對各個傳動部件進行潤滑加油，檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關位置正確無松動，操作靈活可靠。

⑵一級保養(yǎng)（運行300h）

機械部分：①清潔各部位及死角②檢查三角帶、皮帶有無裂縫，如有損壞及時更換③清洗自動放泄過濾器④各儀表是否正常，有損壞的及時修理或更換⑤上死點停止位置的確認⑥離合器、制動器有無異常聲音。電氣部分：①減速器油量是否充足②各部位給油是否充分③檢查潤滑管路各連接頭有無泄漏。

⑶二級保養(yǎng)（運行3600h）

機械部分：①電機V帶張度的檢測，用手壓傳動V帶張度下陷16mm深之弧度狀態(tài)最佳②檢查平衡器氣缸內(nèi)壁的狀況檢查③傳動軸承組合間隙的調(diào)整④滑塊調(diào)整裝置校模是否準確⑤檢查各安全裝置動作是否可靠⑥固定螺釘是否電氣部分：①檢查電氣線路有無裸露、損，加以改善②對電氣部分進行全面緊固處理③更換老化失效的元件

⑷三級保養(yǎng)（運行5000h）

機械部分：①帶磨損的狀況，視情況更換。②離合、制動器的分解檢查③檢查滑塊導板間隙是否正常③各傳動部件的拆檢。電氣部分：①電氣開關的檢修②線路的檢修更換

3. 設備的檢修

⑴設備的檢修是在預防維修的方針下進行的計劃檢修。主要設備應每年進行一次大修理。

⑵裝備工段維修班是廠設備維修的責任部門。

⑶設備使用部門負責對設備的維護保養(yǎng)及責任范圍內(nèi)的維修工作，停機檢修時，在裝備工段的組織下有計劃的參加維修。

⑷對設備進行巡檢。設備巡檢是指在設備專業(yè)人員及設備使用部門的崗位巡檢工，按一定的路線、周期頻率、內(nèi)容對運行或停機中的設備進行檢查、維護保養(yǎng)、問題處理。

⑸設備應進行年度大修。有技術(shù)部、生產(chǎn)部、裝備工段共同實施。

⑹緊急維修，在發(fā)生突發(fā)設備故障或事故時由設備使用部門直接要求維修班進行維修。