1. 操作人員必須經(jīng)過安全、技術培訓，培訓考試合格人員，方能操作設備。
        2. 凡上崗人員必須穿戴勞保用品，嚴禁班中飲酒和酒后上崗、嚴禁用手觸摸運行中的鋼帶。
        3. 操作人員工作中不得串崗、睡崗和干與工作無關的事情。
        4. 各崗位操作前必須嚴格按作業(yè)指導書進行操作，嚴禁違章作業(yè)和擅自離崗。
        5. 生產(chǎn)線運轉時，任何人未經(jīng)許可不準觸動任何操作開頭及格管道閥門。
        6. 現(xiàn)場設備故障，必須停車進行，嚴禁各行其防止發(fā)生意外事故。
        7. 認真做好設備運行記錄并做好交接班工作。
        8. 針對入口段、工藝段、出口段、尾部捆綁和運轉，其安全內容如下：
        8.1入口段
        8.1.1認真交接本班設備出現(xiàn)的故障及處理方法，對生產(chǎn)鋼卷的卷號、重量等做如實記錄并交接清楚。
        8.1.2鋼卷從原料庫吊運，嚴格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
        8.1.3操作人員去除捆帶時嚴禁正對捆帶，零散捆帶及時收集到廢箱內，確保開卷小車拖鏈溝內及帶卷運行區(qū)域內無障礙物。
        8.1.4帶卷側面剪帶，嚴防劃傷帶面；帶鋼甩尾時嚴禁開卷機周圍站人。
        8.1.5負責保持矯直機后光電管、運卷車、開卷機附近光電管和接近開關有效面干凈，確保設備安全運行。
        8.1.6在開卷機卷筒未漲開、鋼卷未正常開卷，嚴禁小車離開開卷機。
        8.1.7啟動穿帶時，發(fā)現(xiàn)不正常情況，要立即降速或停機；倒帶時要防止酸液大量帶出，嚴禁用手直接接觸酸液。
        8.1.8帶鋼跑偏時，立即開動快速隊中裝置，嚴禁采用墊木塊糾偏。
        8.1.9帶鋼經(jīng)矯直機矯直帶頭仍不好，應調整壓下量來控制帶頭。
        8.1.10切角剪、切頭剪工作時，若需處理帶鋼必須用專用鉤子，嚴禁徒手操作。
        8.2工藝段
        8.2.1生產(chǎn)線運行期間，嚴禁用手部抹擦的方式清除帶鋼表面污物，嚴禁進入護欄進行任何操作，盡量避免在酸槽停留。
        8.2.2嚴禁在酸槽蓋及所有管道上踩踏、走動；事故時必須關閉蒸汽閥門，開啟蒸汽閥時應緩慢開啟，防止法蘭盤襯墊沖開后被蒸汽燙傷；開換熱器蒸汽閥時，應采取多次少量打開閥位，循環(huán)泵停車時，應先關掉熱器蒸汽閥，再停泵；開車時先開循環(huán)泵，再開蒸汽閥避免熱器驟然受熱而損壞。
        8.2.3在酸槽內處理帶鋼時，必須先將酸液放掉，并用水沖洗酸槽后，方可進行處理。
        8.2.4一旦穿帶不順發(fā)生堆鋼，槽蓋移位，應立即停機，處理后，恢復槽蓋至原位。
        8.2.5取酸樣時必須戴好防護手套，緩慢開啟酸閥，以防酸液濺傷人。
        8.2.6經(jīng)常檢查各種管道和閥門狀態(tài)，防止跑冒滴漏。
        8.3出口段
        8.3.1圓盤剪調整寬度時，必須和尾部操作工配合默契，帶鋼未停止，嚴禁用手去測量剪邊寬度。
        8.3.2帶鋼切尾，嚴禁用手排廢料。
        8.3.3機組在運行狀態(tài)時，對邊絲喂入小夾輪的作業(yè)必須使用工具，嚴禁徒手作業(yè)。
        8.3.4邊絲飛出，要等停機后才能去處理，不準猛拉猛抽，防止劃傷。
        8.3.5廢邊卷取機夾緊廢邊，必須由現(xiàn)場操作人員自行關閉夾緊。
        8.3.6尾部主操作必須和圓盤剪操作工配合好，避免帶頭撞擊刀片，避免邊絲彈出。
        8.3.7必須堅持每班清洗卷取機EPC裝置及光電管和活套激光測距儀。
        8.3.8卷取機甩尾時，必須啟動壓下輥壓下，以防帶尾甩出傷人損壞設備。
        8.3.9卸卷時，小車上升接觸鋼卷時要特別小心，防止鋼卷從卷筒上拉出時發(fā)生翻卷。
        8.4尾部捆綁和運轉
        8.4.1嚴禁手觸摸運行中的鋼帶，并和運轉機械保持安全距離。
        8.4.2鋼帶毛刺太大時，要及時通知圓盤剪操作工調整刀片間隙，減少毛刺。
        8.4.3卸卷小車運行時嚴禁橫跨拖鏈溝。
        8.4.4捆好的鋼卷起吊到運轉小車上時要注意安全，嚴格執(zhí)行行車操作規(guī)程。