加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創(chuàng)造條件，特制定本制度。
    　?。ㄒ唬┟芊恻c分類和統(tǒng)計范圍
    　?。保畡用芊狻「鞣N機電設備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
    　?。玻o密封　設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。
    　?。ǘ┟芊恻c計算方法
    　?。保畡用芊恻c的計算方法　一對連續(xù)運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
    　　２．靜密封點的計算方法　一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
    　?。常孤c的計算方法　有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
    　?。矗孤┞视嬎愎健§o（動）密封點泄漏率（‰）=靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×１０００‰
    　　（三）靜密封檢驗標準
    　?。保O備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
    　　２．儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
    　?。常姎庠O備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
    　?。矗胰矚狻⒚簹?、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
    　　５．氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
    　?。叮羝到y(tǒng)　用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
    　?。罚帷A等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。
    　　８．水、油系統(tǒng)外觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
    　?。梗鞣N機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。
    　?。ㄋ模﹦用芊鈾z驗標準
    　　１．各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。
    　?。玻黝愅鶑蛪嚎s機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
    　?。常鞣N注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。
    　?。矗X輪油泵允許有微漏現象。范圍１滴／２分鐘。
    　?。担鞣N傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈
    　?。叮锰盍显试S泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。
    　?。罚斔臀锪辖橘|填料，每分鐘不大于１５滴。
    　?。福彩褂脵C械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。
    　?。ㄎ澹┟芊夤芾韰^(qū)域劃分的原則
    　　１．生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。
    　?。玻a裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。
    　?。常鹚ǖ拿芊夤芾恚上鹚ㄋ趩挝回撠?。
    　　４．裝置外生產系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責　
    ５．動力管網（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。
    　?。叮霉芾壬衔锪瞎芫€及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。
    　?。罚畯S與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。
    　?。┕芾泶胧?br />     　?。保餐度脒\行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）
    ２．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。
    　　３．開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經?；?，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在０．５‰，動密封點泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。
    　?。矗磿r做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。
    　　５．組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。
    　　附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準
    　?。保疅o泄漏工廠標準
    　?。ǎ保┯薪∪拿芊夤芾肀ＷC體系，責職明確，管理完善。
    　?。ǎ玻╈o、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
    　　（３）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
    　　（４）全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。
    　　２．無泄漏車間（區(qū)）標準
    　?。ǎ保┟芊夤芾斫M織機構健全，責職明確，管理完善。
    　?。ǎ玻╈o（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
    　?。ǎ常┙洺１３朱o密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
    　?。ǎ矗┤吭O備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。