對施工單位采購的材料、設備、構配件的質量應進行全過程和全面的控制，從采購、加工制造、運輸卸貨、進場、存放、使用等各個環(huán)節(jié)都需要監(jiān)督與控制。
1. 采購質量的控制
1.1凡由施工單位負責采購的材料、設備、構配件，在采購訂貨前應向監(jiān)理工程師報審供貨商的資質；
1.2材料、設備、構配件應按經過審批認可的設計文件和圖紙采購訂貨，其質量滿足有關標準和設計的要求，交貨期應滿足施工進度安排的需要；
1.3一般應實行招標采購的方式，選擇良好的供貨商；
1.4對于重要的材料、設備、構配件采購、訂貨，監(jiān)理工程師可以通過制訂質量保證計劃，對廠方詳細提出應達到的質量保證要求；
1.5供貨商應向需方提供質量保證文件，用以表示其提供的貨物能夠完全達到需方質量保證計劃中提出的要求；
1.6施工單位采購的建材要建立臺帳及材料使用跟蹤記錄。
2. 制造質量的控制
對于某些重要的材料設備，可采取對供貨商生產制造實行監(jiān)造的方式，進行重點的或全過程的質量監(jiān)督。
2.1了解供貨商質量管理及保證體系，監(jiān)督在生產過程中其質量體系運行情況及質量保證的執(zhí)行情況；
2.2監(jiān)督其所用原材料質量、生產工藝及工序控制能力；
2.3檢查其質量檢驗人員的資質，以及質量檢驗工作情況的可靠性、準確性；
2.4參與產品出廠前的試驗與檢驗，監(jiān)督產品包裝、運輸?shù)馁|量保證措施和手段。
3. 材料、設備、構配件進場的質量檢驗
3.1凡運到施工現(xiàn)場的材料，產品出廠資料應齊全。如：合格證、材質證明、試驗報告及技術說明書等，并由施工單位按規(guī)定要求進行現(xiàn)場檢驗，向監(jiān)理工程師提出檢驗或試驗報告，經監(jiān)理工程師審查并確認其質量合格后，方準使用；
3.2工地交貨的設備，也應有產品出廠合格證及技術說明書等資料，并在規(guī)定的索賠期內開箱，對其質量進行檢驗確認，合格予以簽署驗收單；若檢驗發(fā)現(xiàn)設備質量不符合要求時，監(jiān)理工程師不予驗收，應由供貨商予以更換或進行處理，合格后再行檢查驗收；
3.3 進口的材料、設備、構配件的檢查、驗收，應會同國家商檢部門進行；
3.4對于新材料、新設備的應用，應事先提交可靠的技術鑒定及有關試驗和實際試用的報告，經監(jiān)理工程師審批，才能在工程中應用；
3.5材料、設備的現(xiàn)場存放要有明確的平面圖、立體圖。
4. 材料、設備、構配件存放條件的控制
4.1 承包商應根據(jù)設備的特點及廠家要求分別按不同環(huán)境存放；
4.2監(jiān)理工程師應對材料、設備的存放保管條件及時實行監(jiān)控，存放條件及環(huán)境，事先應得到監(jiān)理工程師的確認；
4.3監(jiān)理工程師應每隔一定時間，對材料、設備的存放檢查一次，隨時掌握它們的存放質量情況；
4.4 對于某些當?shù)靥烊徊牧霞艾F(xiàn)場配制品，一般要求施工單位事先進行試驗，達到要求的標準后才準施工
5．建設管理單位供應設備材料的管理
應根據(jù)監(jiān)理合同的要求，認真組織業(yè)主供應設備材料的現(xiàn)場交接驗收。
5.1根據(jù)合同到貨時間督促項目部做好現(xiàn)場接收準備工作。
5.2設備材料到貨后，監(jiān)理部組織物資部代表、廠家、施工單位等按相關“驗收標準”進行驗收交接工作，并填寫好有關記錄。
5.3若發(fā)現(xiàn)到貨有質量及其它問題，驗收小組應做好文字記錄及拍照，提出解決辦法，并形成紀要。然后，監(jiān)督責任方按規(guī)定時間處理完畢。
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