設(shè)備是現(xiàn)代生產(chǎn)力的重要組成部分。設(shè)備發(fā)生事故將導(dǎo)致生產(chǎn)活動中斷，破壞和打亂正常的生產(chǎn)秩序，嚴重的設(shè)備事故甚至?xí)斐稍O(shè)備毀壞，人身傷亡，使企業(yè)遭受重大的經(jīng)濟損失。
為規(guī)范設(shè)備事故的管理，及時從中吸取教訓(xùn)，采取措施，防止設(shè)備事故的發(fā)生，特制定本辦法。
一、總則
1、設(shè)備事故管理要認真貫徹“預(yù)防為主”的方針。積極推行“日常維護和計劃檢修相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合”的辦法，認真推行點檢制、操檢結(jié)合，開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，對設(shè)備技術(shù)狀況與維護保養(yǎng)進行動態(tài)管理，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
2、設(shè)備事故管理是設(shè)備管理的重要組成部分。我公司設(shè)備事故由機動部歸口管理總負責(zé)。各生產(chǎn)廠設(shè)備事故管理由各自設(shè)備管理部門負責(zé)。
3、交通運輸?shù)蓉涍\過程事故歸各自歸口管理單位負責(zé)。
4、檢、化驗和分析儀器設(shè)備事故由計量質(zhì)檢部負責(zé)。
5、設(shè)備事故的統(tǒng)計報表，由事故單位綜合后定期報機動部及各自歸口管理單位。
二、定義和分級
1、設(shè)備事故的定義：凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞使生產(chǎn)突然中斷，或由于設(shè)備原因，直接造成能源供應(yīng)中斷，使生產(chǎn)突然中斷者，統(tǒng)稱設(shè)備事故。
2、下列情況不屬于設(shè)備事故：
（1）不可抗拒的自然災(zāi)害造成設(shè)備損壞而使生產(chǎn)中斷者。
（2）因設(shè)備技術(shù)狀況不良安排的臨時檢修。
（3）在生產(chǎn)過程中，因生產(chǎn)工具或消耗件如：風(fēng)口、渣口、燒嘴、氧槍、連鑄機結(jié)晶器、篦條、剪刃、軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置、皮帶運輸機皮帶等正常損壞，使生產(chǎn)中斷者。
（4）生產(chǎn)工藝事故，如：冶金爐跑鋼、跑鐵，高爐懸料，連鑄機跑鋼、漏鋼，軋機卡鋼、纏輥、斷帶、堆鋼等使生產(chǎn)中斷但未造成設(shè)備和廠房結(jié)構(gòu)損壞者。
（5）因違章指揮、違章操作引起的設(shè)備損壞或生產(chǎn)中斷者。
三、設(shè)備事故的分級
1、特大設(shè)備事故： 凡達到下列條件之一者為特大設(shè)備事故。
（1）設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在二十萬元以上（含二十萬元）。
（2）設(shè)備事故的損失費在一百萬元以上（含一百萬元）。
（3）設(shè)備事故造成停產(chǎn)12小時（含12小時）以上。
2、重大設(shè)備事故：凡達到下列條件之一者為重大設(shè)備事故。
（1）設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在五萬元以上（含五萬元），二十萬元以下。
（2）設(shè)備事故的損失費在五十萬元以上（含五十萬元），一百萬元以下。
（3）設(shè)備事故造成停產(chǎn)8-12小時（含8小時）。
3、較大設(shè)備事故：凡達到下列條件之一者為較大設(shè)備事故。
（1）設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在一萬元以上（含一萬元），五萬以下。
（2）設(shè)備事故的損失費在十萬元以上（含十萬元），五十萬元以下。
（3）設(shè)備事故造成停產(chǎn)4—8小時（含4小時）。
4、一般設(shè)備事故：凡達到下列條件之一者，為小設(shè)備事故。
（1）設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在五千元以下。
（2）設(shè)備事故的損失費在二萬元以下，五千元以上。
（3）設(shè)備事故造成停產(chǎn)2-4小時（含2小時）以內(nèi)。
5、設(shè)備故障：凡因設(shè)備原因中斷生產(chǎn)2小時以內(nèi)，但造成損失未達到設(shè)備事故等級者。
四、設(shè)備事故分類
1、責(zé)任事故：凡屬于人為原因，如違反操作規(guī)程、擅離工作崗位、超負荷運行、點檢不到位、加工工藝不合理及維修不良等。以下幾種情況，列為責(zé)任事故：
（1）管理失誤：安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程不健全，員工無章可循。不按規(guī)定進行有關(guān)規(guī)程教育，或職工未經(jīng)培訓(xùn)考試合格、無證上崗，設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，不予及時安排檢修，對已發(fā)現(xiàn)的隱患和缺陷不及時報告，不采取防范措施而造成的設(shè)備事故。
（2）違章指揮：強令員工違章作業(yè)，或明知有危險、有問題，但不做處理，強行指揮造成的設(shè)備事故。
（3）違章作業(yè)：不執(zhí)行信號聯(lián)絡(luò)程序以及設(shè)備三大規(guī)程，擅離崗位、有章不循、自作主張、超負荷運行或操作失誤造成的設(shè)備事故 。
（4）檢查維護不周：不能認真執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程，未能按分工履行規(guī)定的檢查職責(zé)，對設(shè)備技術(shù)狀況、維護保養(yǎng)辦法走形式、走過場。工作不認真、錯檢、漏檢或發(fā)現(xiàn)問題不及時匯報處理造成的設(shè)備事故。
（5）潤滑不良：由于油脂污染、清洗換油不及時，沒按潤滑五定制度換油、加油，致使?jié)櫥课蝗庇?，造成設(shè)備非正常磨損而引起的設(shè)備事故。
（6）檢修質(zhì)量差：未能嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)程，設(shè)備在修理后或修理間隔內(nèi)，由于設(shè)備內(nèi)部問題，聯(lián)接件松動，裝配不合技術(shù)要求，零件有明顯缺陷，內(nèi)部潤滑不良等外部難以檢查、發(fā)現(xiàn)的問題而造成的設(shè)備事故。
（7）設(shè)備備件材料質(zhì)量問題：由于更換的設(shè)備或零部件有外觀、外形尺寸、配合精度等方面的問題，對可測的性能、精度具備檢測手段和量具，但檢修粗心未能查出問題而引起的設(shè)備事故。
2、質(zhì)量事故：凡因設(shè)備原設(shè)計、制造、安裝等原因致使設(shè)備損壞或效能降低。
3、自然事故：因遭受自然災(zāi)害造成的事故。
五、設(shè)備事故的處理
1、事故匯報程序及要求：
（1）事故發(fā)生后，事故單位設(shè)備負責(zé)人要立即向本單位主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，第一時間組織搶修。
（2）重大及以上設(shè)備事故要在事故發(fā)生10分鐘內(nèi)報安環(huán)生產(chǎn)部、機動部和主管副總，主管副總在24小時內(nèi)上報董事長和總經(jīng)理。
2、事故搶修：
（1）事故發(fā)生后，要迅速組織搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
（2）對搶修不力，使事故進一步擴大的責(zé)任者，一并追究責(zé)任。
（3）對于預(yù)防事故或搶修事故有貢獻者，給予表揚或獎勵。
3、事故處理：
（1）事故搶修完畢恢復(fù)生產(chǎn)后12小時內(nèi)由機動部組織相關(guān)責(zé)任單位召開事故分析會。分析會必須堅持“四不放過”的原則，即事故原因沒有查清不放過，事故責(zé)任人沒有受到嚴肅處理不放過，廣大職工沒有受到教育不放過，防范措施沒有落實不放過。事故處理報告交機動部備案。
（2）設(shè)備小故障由各廠自行處理，事故處理報告要交機動部備案。
（3）所有的設(shè)備事故一律由機動部代表集團對責(zé)任單位進行考核，并通報全廠。
六、考核與責(zé)任追究
1、考核：
（1）一般設(shè)備事故：每次扣罰事故單位300元。
（2）較大設(shè)備事故：每次扣罰事故單位1000元。
（3）重大設(shè)備事故：每次扣罰事故單位2000元。
（4）特大設(shè)備事故：視事故影響程度、時間，每次扣罰事故單位3000元-50000元。
2、責(zé)任追究：
根據(jù)事故處理“四不放過”原則進行原因分析，對直接責(zé)任者（造成設(shè)備事故的直接作業(yè)人員）、直接領(lǐng)導(dǎo)（直接責(zé)任者的車間級領(lǐng)導(dǎo)）以及主管領(lǐng)導(dǎo)（機動科長、設(shè)備廠長）將進行責(zé)任追究。
（1）一般設(shè)備事故：直接責(zé)任者由責(zé)任單位處罰。
（2）較大設(shè)備事故：直接責(zé)任者罰款1000-2000元；主要相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)罰款500-1000元。
??? （3）重大設(shè)備事故：直接責(zé)任者罰款1000-3000元，降試用員工1-3個月；直接領(lǐng)導(dǎo)罰款1000-3000元，降試用干部1個月；主管領(lǐng)導(dǎo)罰款500-1500元。
（4）特大設(shè)備事故（12-24小時，含12小時）：直接責(zé)任者罰款1500-3000元，放假1-6個月；直接領(lǐng)導(dǎo)罰款1500-3000元，降試用干部1-3個月；主管領(lǐng)導(dǎo)罰款1000-2000元，降試用干部1個月。
（5）特大設(shè)備事故（24小時及以上）：直接責(zé)任者罰款3000-5000元，報主管副總批準(zhǔn)后開除出廠；直接領(lǐng)導(dǎo)罰款3000-5000元，免去干部職務(wù)；主管領(lǐng)導(dǎo)罰款1500-3000元，降試用干部3個月。
3、對因工藝操作引起的設(shè)備損害事故，分析定性后，由安環(huán)生產(chǎn)部提出考核意見，對生產(chǎn)操作口做出相應(yīng)的處罰。如遇生產(chǎn)、設(shè)備考核沖突時，生產(chǎn)部、機動部及時溝通，以執(zhí)行重者為原則。
4、對以下情況之一者公司將給予酌情處罰：
（1）對發(fā)生事故隱瞞不報或虛報者加重處罰。
（2）對故意拖延時間、不負責(zé)任、不積極搶修造成事故擴大者加重處罰。
（3）對月內(nèi)重復(fù)發(fā)生較大及以上事故的單位加重處罰。
（4）對事故搶修措施不力、組織不到位，延長了搶修時間的責(zé)任者加重處罰
（5）對事故責(zé)任者能如實反映事故真相，主動承擔(dān)應(yīng)負責(zé)任，在查找事故原因和事故搶修中有突出貢獻者，可根據(jù)情況減輕或免于處罰。
七、獎勵
1、凡能提前發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，避免了較大以上設(shè)備事故發(fā)生的有功人員。
2、凡能迅速排除事故，提前恢復(fù)生產(chǎn)的立功單位和個人。
八、防范措施
1、設(shè)備事故防范措施
（1）所有員工必須經(jīng)培訓(xùn)合格并獲得上崗證后方可上崗，各單位要有計劃地對員工進行專業(yè)知識教育，努力提高職工的技術(shù)素質(zhì)。?
（2）制定并嚴格執(zhí)行設(shè)備操作、維護保養(yǎng)及檢修三大規(guī)程是防范設(shè)備事故的基本措施。
（3）事故備件、關(guān)鍵備件必須預(yù)先備好并做好預(yù)裝工作，以減少搶修時間。
（4）嚴格執(zhí)行點檢定修制度，操檢結(jié)合，對設(shè)備進行周期性的檢查、維護保養(yǎng)。
（5）逐步實現(xiàn)設(shè)備動態(tài)管理，對重點設(shè)備開展?fàn)顟B(tài)檢測和故障診斷技術(shù)，做到事故報警和預(yù)知維修。
（6）根據(jù)事故特點，做好事故預(yù)案及應(yīng)急響應(yīng)。
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