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間斷工藝、連續(xù)工藝系統(tǒng)一般規(guī)定

  
評(píng)論: 更新日期:2021年07月26日

1、全系統(tǒng)工作人員必須認(rèn)真執(zhí)行規(guī)章制度,盡職盡責(zé),嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè);

2、系統(tǒng)工作人員,在進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí)必須戴上安全帽。

3、各機(jī)操作司機(jī)必須持證上崗,見習(xí)司機(jī)必須在司機(jī)的指導(dǎo)下方可進(jìn)行操作;

4、各機(jī)操作司機(jī)不得私自將自己操作的設(shè)備交與他人操作;

5、嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi),更不能進(jìn)入操作室和配電室,外來參觀人員必須有專人帶領(lǐng),聯(lián)系好后,方可進(jìn)入工作區(qū)域,非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入操作室和配電室;

6、禁止帶病、酒后、穿拖鞋或高跟鞋、過度疲勞人員上崗,更不得操作。嚴(yán)禁做與本工作無關(guān)的事;

7、保持操作室、配電室、轉(zhuǎn)動(dòng)部位、走臺(tái)、梯子清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁在操作室、配電室、走臺(tái)上、梯子等處存放工具、材料和零件等任何物品;

8、嚴(yán)格按信號(hào)開機(jī)、停機(jī),違反安全原則的命令,有權(quán)拒絕執(zhí)行,并報(bào)告拒絕原因;

9、操作各種形狀、手柄、按鈕時(shí)不能用力過猛,停機(jī)后必須將手柄回到零位;

10、每次啟動(dòng)前,司機(jī)必須檢查各開關(guān)是否處于正常位置,各指示儀表是否正常,觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及其周圍有無人員和障礙物,并與機(jī)組人員和指揮人員取得聯(lián)系,確認(rèn)可以安全開機(jī)時(shí),方能開機(jī);

11、每次開機(jī)時(shí),必須發(fā)出音響信號(hào),振鈴時(shí)間不得少于30秒,以便清掃、維修及其它人撤離現(xiàn)場(chǎng);

12、設(shè)備運(yùn)行過程中,司機(jī)要礦視儀表顯示及其它信號(hào)是否正常,是否有異響,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取措施處理;

13、設(shè)備運(yùn)行過程中禁止人員靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位,不允許清掃、調(diào)整、堅(jiān)固和潤滑轉(zhuǎn)動(dòng)部位,不允許檢查狹窄區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域;

14、連續(xù)工作方式的電動(dòng)機(jī)(各種膠帶電機(jī))不允許頻繁起停,兩次啟動(dòng)間隔時(shí)間不得少于3分鐘,多次起動(dòng)必須打開散熱風(fēng)機(jī);

15、正常停機(jī)后或交班前,不再開機(jī),應(yīng)斷開油泵、制動(dòng)、控制等不再使用的開關(guān),以防意外事故的發(fā)生;

16、緊急停機(jī)開關(guān)、按鈕等必須在將發(fā)生重大設(shè)備事故危及人身安全時(shí)才能使用;

17、機(jī)械發(fā)生重大故障時(shí)必須向職能科室和指揮人員匯報(bào),嚴(yán)禁擅自處理故障,并亂拆配;

18、修理人員排除故障前,必須和司機(jī)、工作班長(zhǎng)、地面指揮人員做好聯(lián)系,排除電氣故障或機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位故障時(shí),應(yīng)斷開相應(yīng)的控制開關(guān)并掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)牌或派專人看守。排除故障后,方能取下標(biāo)牌,誰掛誰??;

19、禁止移動(dòng)設(shè)備在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)行走、工作或停放。

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