1總則

為加強設(shè)備的管理工作，做到專人保管、合理使用、定期保養(yǎng)、計劃維修、降低能耗，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保障設(shè)備安全運行和正常生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。

2設(shè)備管理的任務(wù)

2.1根據(jù)技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，正確選購設(shè)備。

2.2在力求節(jié)省保修費用的條件下，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，不斷提高設(shè)備的完好率和利用率。

2.3緊緊圍繞提高企業(yè)經(jīng)濟效益，認真做好技術(shù)改造和技術(shù)革新工作。

3設(shè)備管理的內(nèi)容

3.1設(shè)備的選購、安裝和登記

3.1.1設(shè)備規(guī)劃和選購：設(shè)備技術(shù)部應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需求編制設(shè)備裝備規(guī)劃，并按批準程序報公司董事長（董事會）審批。

3.1.2設(shè)備安裝和驗收：設(shè)備到達后設(shè)備技術(shù)部應(yīng)會同相關(guān)設(shè)備人員進行認真交接，及時安裝調(diào)試，組織驗收，設(shè)備正常運行后填寫安裝驗收單。

3.1.3設(shè)備登記：設(shè)備技術(shù)部須建立設(shè)備卡片、設(shè)備臺帳，做到帳、卡、物三相符。

3.1.4設(shè)備檔案：必須建立主要設(shè)備單機（單套）技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備運行情況、設(shè)備保養(yǎng)檢修、設(shè)備故障記錄。

3.2設(shè)備使用

3.2.1凡起重機械、裝卸搬運機械、高配運行、電器維修等操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局技術(shù)培訓，達到熟練標準，取得操作證后方可單獨操作。

3.2.2新增設(shè)備投產(chǎn)前應(yīng)編制安全技術(shù)操作規(guī)程，并要求操作人員熟練掌握。

3.2.3操作人員實行定崗定機和定人定機操作，要求做到“四懂三會”即懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、懂性能，會操作、會維護、會排除故障。

3.3設(shè)備保養(yǎng)：設(shè)備保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)、周保養(yǎng)、強制保養(yǎng)。

3.3.1日常保養(yǎng)，由操作工人在下班前15—20分鐘內(nèi)進行：

a)、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無局部過熱。

b)、檢視電器設(shè)備的完好狀況。

c)、檢視安全和防護裝置的完好狀況。

d)、按規(guī)定加注燃、潤料，

e)、清潔整理設(shè)備。

3.3.2周保養(yǎng)，以操作工人為主，電器和機械維修工協(xié)助，每周每臺設(shè)備安排保養(yǎng)一次：

a)、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整機件間隙，消除缺陷。

b)、檢查電器設(shè)備的情況，消除電器設(shè)施內(nèi)部積灰。

c)、檢查調(diào)整各傳動機構(gòu)。

d)、排除發(fā)現(xiàn)的故障。

e)、清潔整理設(shè)備。

3.3.3年保養(yǎng)或強制保養(yǎng)，以維修工為主、操作工配合。

3.3.3.1機動車輛保養(yǎng)標準：正常運行后每三個月進行一次。

除完成日常保養(yǎng)、周保養(yǎng)工作外，還需完成檢查、調(diào)整、緊固、更換等工作。內(nèi)容包括：制動器、傳動裝置、懸架、容易磨損或變形的安全部件、泵-閥-油管滲漏油情況、拆檢輪胎、進行輪胎換位、檢查調(diào)整發(fā)動機工作狀況、更換濾清器、更換潤滑油（脂）等。

3.3.3.2電動裝卸機械保養(yǎng)標準：正常運行后每三個月進行一次。

除完成日常保養(yǎng)、周保養(yǎng)工作外，還需完成檢查、調(diào)整、緊固、更換等工作。內(nèi)容包括：各機構(gòu)傳動件、各部位制動器、電機、電器、金屬結(jié)構(gòu)、防風裝置、鋼絲繩-吊鉤-滑輪的磨損情況、添加或更換潤滑油-脂等。

3.4設(shè)備修理：設(shè)備修理分為小修、中修、大修。

3.4.1小修：以維修工為主、操作工配合，半年一次。進行一般維護性修理和排除故障，內(nèi)容包括：

a)、修復(fù)及更換使用期限小于一個小修間隔的磨損零件。

b)、調(diào)整各機構(gòu)的平穩(wěn)性及配合精度、調(diào)整緊固連接螺母。

c)、檢修潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)，消除滴漏現(xiàn)象，按規(guī)定加注或更換油液。

3.4.2中修：專業(yè)機修組負責，每一年一次。內(nèi)容包括：

a)、全部清洗并檢查所有部件，如部件好用，不必拆零。

b)、更換使用期限小于小修間隔期和中修間隔期的磨損零件。

c)、按實際情況拆卸個別總成并進行校合。

d)、校正各部位相對位置，恢復(fù)配合精度和工作性能。

e)、徹底清洗液壓冷卻管路，按規(guī)定加注油液。

f)、進行空載、帶載試驗，并做技術(shù)鑒定記錄。

3.4.3大修：狀態(tài)與計劃相結(jié)合，根據(jù)車況性能，由專業(yè)機修組負責，必要的話，可以委外，一般每三年進行一次。內(nèi)容包括：

a)、全部拆卸解體清洗，檢查全部零部件，調(diào)整可用件，修理可修件，更換損壞件。

b)、修復(fù)基準面，使達到規(guī)定的精度及技術(shù)要求。

c)、檢視電器設(shè)施，更換線路和元器件，滿足使用要求。

d)、徹底清洗液壓冷卻管路、泵、閥，視情況更換并按規(guī)定加注油液。

e)、修復(fù)外表，整機油漆。

f)、進行空載或帶載試驗，并做技術(shù)鑒定記錄。

3.5設(shè)備維護和修理的一般規(guī)定

3.5.1各類設(shè)備在運行中途須檢修，堅持工作票證制，并在明顯位置掛修理警示牌。

3.5.2設(shè)備技術(shù)部根據(jù)設(shè)備狀態(tài)、使用時間、生產(chǎn)情況，編制保養(yǎng)、修理年度計劃。

3.5.3設(shè)備的保養(yǎng)和修理，應(yīng)由設(shè)備員填寫保修單、完工驗收單和設(shè)備修理記錄。

3.5.4在執(zhí)行計劃時，如發(fā)生與生產(chǎn)相矛盾，必須先維修，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

3.5.5凡屬中、大修的，必須由設(shè)備技術(shù)部組織驗收，不符合標準的，必須返工重修。

3.5.6設(shè)備大修時，機、電、儀要分工明確，對分工責任包干的設(shè)備，負有保證維修質(zhì)量的責任。

3.5.5.1定時、定點檢查，實行每天巡檢制，主動向操作工了解設(shè)備運行情況。

3.5.5.2發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能及時消除的缺陷，要詳細記錄及時上報并結(jié)合設(shè)備檢修，予以消除。

3.5.5.3按質(zhì)按量完成檢修任務(wù)，并詳細做好檢修記錄及驗收報告。

3.6設(shè)備潤滑

3.6.1設(shè)備技術(shù)部負責公司所有設(shè)備潤滑的技術(shù)指導及管理工作。主要內(nèi)容有：

a)、負責編制設(shè)備潤滑表，指導操作工、維修工做好設(shè)備潤滑工作。

b)、指導司機認真做好設(shè)備的日常保養(yǎng)，按要求及時加注或更換潤滑油（脂）。

c)、統(tǒng)計分析單臺設(shè)備潤滑油（脂）消耗。

d)、做好廢油的回收工作。

e)、負責管理潤滑用具配置。

3.6.2執(zhí)行設(shè)備潤滑的“五定”原則

a)、定點：按設(shè)備的潤滑點位置進行注油或換油，并要求熟悉結(jié)構(gòu)和潤滑方式。

b)、定質(zhì)：使用的油品質(zhì)量必須符合標準，潤滑用具要保持清潔，設(shè)備上各種潤滑裝置必須完好。

c)、定量：規(guī)定油箱換油，添加油，清潔用油的數(shù)量。

d)、定時：按各類設(shè)備所規(guī)定的時間進行加注或換油（脂）。

e)、定人：按專群結(jié)合的原則，規(guī)定什么潤滑部位和點由司機負責，什么潤滑部位和點由維修工人負責，并按時填寫設(shè)備潤滑記錄。

3.7設(shè)備事故的分析和處理

3.7.1設(shè)備事故是指各類生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備等凡因機損造成停機或性能下降，停機修理影響生產(chǎn)，直接損失達到或超過規(guī)定標準的均稱為設(shè)備事故。

3.7.2設(shè)備事故分為：輕微事故、一般事故、重大事故、特大事故。（處罰標準參照事故處理標準執(zhí)行）

3.7.3設(shè)備事故的分析處理

3.7.3.1設(shè)備發(fā)生事故后，任何人不得隱瞞，設(shè)備技術(shù)部設(shè)備使用部門必須認真分析事故原因，及時制定出整改措施，并落實整改。

3.7.3.2對事故責任者按《事故管理規(guī)定》執(zhí)行。

3.7.3.3輕微、一般事故由設(shè)備技術(shù)部負責分析處理。

3.8設(shè)備報廢

3.8.1設(shè)備報廢的條件

a)、經(jīng)過預(yù)測大修理后技術(shù)性能仍不能滿足工藝要求和保證質(zhì)量的。

b)、因事故造成設(shè)備嚴重損壞，無法修復(fù)使用的。

c)、經(jīng)大修的雖能恢復(fù)技術(shù)性能，但不如更新經(jīng)濟的。

d)、已超過規(guī)定使用年限并危及安全的。

e)、技術(shù)性能落后，能耗高，效率低的。

f)、嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造又不經(jīng)濟的。

g)、國家或有關(guān)部門規(guī)定淘汰的設(shè)備。

3.8.2設(shè)備報廢的程序

3.8.2.1由使用部門提出申請，說明報廢理由。

3.8.2.2設(shè)備技術(shù)部進行技術(shù)鑒定，并作出鑒定結(jié)論。

3.8.2.3分管副總審核按授權(quán)報董事長（董事會）審批。

3.9設(shè)備專業(yè)管理考核

3.9.1由設(shè)備技術(shù)部負責設(shè)備專業(yè)管理的考核工作，并起草各專業(yè)管理考核細則。

3.9.2操作人員考核：將設(shè)備保養(yǎng)、能耗、安全、質(zhì)量與計件獎金掛鉤考核。

3.9.3機修人員考核：將設(shè)備完好率、修理（返修率）、完工率、安全等與獎金掛鉤考核。

3.9.4開展設(shè)備保養(yǎng)評比，對設(shè)備保養(yǎng)成績突出的給予表彰和獎勵。

3.9.5對玩忽職守、違反規(guī)程，造成設(shè)備事故和經(jīng)濟損失的，根據(jù)情節(jié)追究當事人和部門領(lǐng)導的責任。

4附則

4.1由設(shè)備技術(shù)部牽頭，每月至少對設(shè)備、設(shè)施進行一次全面檢查，包括起重設(shè)備的專項檢查，每月一次設(shè)備例會，對查出的問題提出整改措施，并及時落實整改。

4.2完善設(shè)備管理體系建設(shè)，加強設(shè)備專、兼職管理人員的培訓、學習，努力提高專業(yè)隊伍的技能素質(zhì)和管理水平。

4.3通過與同行的積極交流，吸納先進的管理方法、經(jīng)驗及診斷技術(shù)，不斷提升設(shè)備管理水平和故障的處置能力。