（一） 危險(xiǎn)性分析
    1、車床在生產(chǎn)過(guò)程中的旋轉(zhuǎn)部位①工件、夾具；②光杠、絲杠、卡盤(pán)防護(hù)缺失。易造成絞、擠、壓的傷害。
    2、由于處理不當(dāng)，切屑可造成劃傷、刺傷、崩碎的切屑可對(duì)眼睛造成傷害。
    3、設(shè)備“帶病”作業(yè)和設(shè)備老舊引發(fā)事故。
    4、機(jī)床電氣故障易造成電擊和電傷。
    （二）安全操作規(guī)程
    1. 工作前的準(zhǔn)備
        ①選擇和使用適合的防護(hù)用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。 
        ②檢查保護(hù)用具是否完好。
        ③檢查并布置工作場(chǎng)地，按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
        ④檢查本機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。
        ⑤檢查機(jī)床狀況，如防護(hù)裝置的位置和牢固性，電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤(rùn)滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動(dòng)件相碰等，并了解前班機(jī)床使用情況。
        ⑥空車檢查起動(dòng)和停止按鈕；手把、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是否正常。  
        ⑦大型機(jī)床需兩人以上操作時(shí)，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。
        2. 工作中的要求 
        ①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。
        ②被加工件重量大于20kg時(shí)，要使用起重設(shè)備。為了移動(dòng)方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后，才可松開(kāi)吊裝用的夾緊附件。
        ③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。
        ④緊固工件、刀具或機(jī)床附件時(shí)要站穩(wěn)，勿用力過(guò)猛。
        ⑤每次開(kāi)動(dòng)機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對(duì)任何人都無(wú)危險(xiǎn)。 
      ?、蕻?dāng)機(jī)床已在工作時(shí)不能變動(dòng)手柄和進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。
      　⑦如果在加工過(guò)程中形成飛起的切屑，應(yīng)放下防護(hù)擋板，清除機(jī)床工作臺(tái)和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門(mén)的工具。
        ⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機(jī)床附近通道，要及時(shí)清掃切屑，工作場(chǎng)地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。
        ⑨當(dāng)離開(kāi)機(jī)床時(shí)，即使是很短的時(shí)間，也一定要停車。
        ⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)，要迅速停車檢查。
        3. 工作結(jié)束 
     　 ①關(guān)閉機(jī)床，整理工作場(chǎng)地，收拾好刀具、附件和測(cè)量工作。
     　 ②使用專用工具將切屑清理干凈。
     　 ③進(jìn)行日常維護(hù)，如加注潤(rùn)滑油等。
     　 ④關(guān)閉機(jī)床上的照明燈，并切斷機(jī)床的電源。
    （三）緊急情況的處置
    1、 出現(xiàn)傷害事故時(shí)應(yīng)緊急停車，拉閘斷電，搶救傷者，并立即向上級(jí)匯報(bào)。
    2、火災(zāi)時(shí)應(yīng)先斷電停車，選用適宜的滅火器滅火，向上級(jí)報(bào)告；當(dāng)火勢(shì)失控時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。