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原材料安全庫存管理辦法

  
評論: 更新日期:2015年12月24日

1、目的
        為了滿足客戶不斷增長的需求,達到客戶滿意, 特針對采購周期超過30天的物料建立安全庫存。
        2、范圍
               適用于公司正常采購周期超過20天的原材料。
        3、術語和定義
               安全庫存:是指當不確定因素而導致更高的預期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L時的緩沖存貨,安全庫存用于滿足提前期需求 。
        4、職責
        4.1倉儲科負責編制原材料安全庫存表經(jīng)主管領導審批后輸入到ERP系統(tǒng)。
        4.2庫管員負責根據(jù)安全庫存表管理庫存。
        5、作業(yè)程序
               5.1庫管員每日根據(jù)安全庫存表檢查庫存數(shù)量,發(fā)現(xiàn)庫存數(shù)量小于訂貨點時應立即填寫采購申請單。
        5.2采購收貨時如超出庫存上限時,需及時報主管領導處理。
        6、安全庫存設定標準
        6.1、結(jié)合采購周期、生產(chǎn)計劃以及車間的產(chǎn)能制定。
        6.1.1、采購周期為:邢鋼采購周期為20天
        杭鋼采購周期為30天
        寶鋼φ20以下的采購周期為30天,
        寶鋼φ20以上的采購周期為60天
        6.1.2、安全庫存周轉(zhuǎn)日期為15天
        例如:邢鋼φ10日平均消耗量為1噸
        1) 則庫存下限計算公式為:1噸*20天采購周期+15天安全庫存周轉(zhuǎn)日期=35噸 ;
        2) 庫存上限計算公式為:庫存下限35噸+(20天采購周期+30天生產(chǎn)消耗)*日均消耗量1噸 =85噸。
        6.2、為了控制庫存,可根據(jù)公司的實際情況、采購周期和以往客戶訂單的規(guī)律,每季度適當調(diào)整安全庫存量。
        7、安全庫存的原則
        7.1、不缺料導致停產(chǎn)
        7.2、在保證生產(chǎn)的基礎上做最少量的庫存
        7.3、不呆料
       

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