風險評價的范圍

應重點但不局限于對以下生產(chǎn)工藝過程、場所、設(shè)備設(shè)施等進行評價：

(1) 樹脂、基料、固化劑的生產(chǎn)工藝過程，包括合成或熱煉、稀釋、壓濾、檢驗、上槽(入庫)；

(2) 成漆生產(chǎn)工藝過程，包括配料混合、分散研磨、調(diào)漆(色)、檢驗、過濾、包裝、入庫；

(3) 硝化棉、固體樹脂溶解工藝過程；

(4) 稀釋劑、輔助材料的配制工藝過程；

(5) 樹脂儲罐區(qū)、溶劑儲罐區(qū)的物料儲存、物料進出(或裝卸)過程；

(6) 硝化棉、甲苯-2，4-二異氰酸酯（下簡稱TDI）及其他甲、乙類危險化學品的儲運過程；

(7) 有機熱載體爐、蒸汽鍋爐、電熱棒加熱、電感應加熱等系統(tǒng)；

(8) 停水、停電、停蒸汽；

(9) 停儀表風氣源；

(10) 工藝參數(shù)偏差等。

未列入風險評價范圍，缺1項扣1分。

確認重大危險源

按照GB18218辨識并確定重大危險源；應特別注意對以下危險化學品進行重大危險源辨識：硝化纖維素、甲醇、乙醇、丙酮、松節(jié)油、乙酸正丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化（二）異丁酰、苯、甲基苯、甲苯-2，4-二異氰酸酯等。

 

操作規(guī)程的內(nèi)容

編制的操作規(guī)程應涵蓋下列崗位：

(1) 漂油、脫酸、脫色崗位；

(2) 樹脂，如醇酸、聚酯、丙烯酸、聚氨酯、環(huán)氧酯、氨基等合成崗位；

(3) 基料，如油脂基料、天然樹脂基料、酚醛樹脂基料、瀝青基料等熱煉崗位；

(4) 固體樹脂，如硝化棉、改性松香樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、乙烯樹脂、氯化橡膠等溶解崗位；

(5) 樹脂、基料壓濾，如使用板框式壓濾機、油水分離機、高速離心機、袋式過濾機、紙芯過濾機、過濾塔篩等設(shè)備的崗位；

(6) 研磨，包括使用攪拌機、高速分散機、砂磨機、三輥機、球磨機等分散設(shè)備的崗位；

(7) 色漆、清漆配料崗位；

(8) 調(diào)漆、調(diào)色崗位；

(9) 輔助材料配制崗位；

(10) 包裝崗位；

(11) 倉儲崗位。

操作規(guī)程不符合規(guī)定要求，1項扣1分。

企業(yè)編制但不局限于下列通用設(shè)備的操作規(guī)程：

(1) 輸送系統(tǒng)，包括氣動式隔膜泵、齒輪泵、真空泵、轉(zhuǎn)子泵、離心泵、空氣壓縮機等；

(2) 起重設(shè)備，包括電梯、電動葫蘆、吊車、升降機、液壓升降平臺等；

(3) 加熱系統(tǒng)，包括有機熱載體爐、鍋爐、電熱棒加熱、電感應加熱等。

操作規(guī)程至少應包括下列內(nèi)容：

(1) 正常開、停車操作程序；

(2) 各種操作參數(shù)、指標的控制；

(3) 安全注意事項和異常處理方法；

(4) 事故應急處理措施；

(5) 急停車操作程序；

(6) 接觸化學品的危險性；

(7) 個體安全防護措施。

1.檢測報警設(shè)施的配備

散發(fā)可燃氣體、可燃蒸汽的場所應設(shè)可燃氣體檢測報警儀；散發(fā)硫化氫、氰化氫、氯氣、一氧化碳、丙烯腈、環(huán)氧乙烷、氯乙烯等有毒區(qū)域設(shè)置有毒氣體檢測報警儀：

(1) 可燃氣體檢測報警儀的有效覆蓋水平平面半徑，室內(nèi)宜為7.5 m；室外宜為15 m?？扇細怏w檢測報警儀的探頭宜在可燃氣體、可燃蒸汽釋放源處安裝；

(2) 檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體的檢測報警儀，其安裝高度應距地坪0.3 ～0.6m；

(3) 檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀，其安裝高度宜高出釋放源0.5～2 m。

1.應當配備的安全設(shè)施，缺1項扣2分；

2.配備的安全設(shè)施不符合規(guī)定，1項扣2分。

其他設(shè)備設(shè)施：

(1) 輸送泵宜配置壓力表；

(2) 密閉式砂磨機配置壓力、溫度安全聯(lián)鎖裝置；

(3) 溶劑儲罐應配置壓力表、呼吸閥、液位計。玻璃管液位計加護套保護措施，易燃易爆液體不宜使用玻璃管液位計，儲罐液位計指示宜為電子液位顯示并設(shè)置液位高低限報警，報警信號送至控制室；

(4) 蒸汽鍋爐配置壓力表、溫度計及水位計；

(5) 樹脂反應釜的超溫報警裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器，如壓力表、溫度計、水位計等完整、齊全、有效；

(6) 屬特種設(shè)備的樹脂反應釜（工作壓力≥0.1mpa 表壓；負壓或真空下工作；工作溫度≥標準沸點等），其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器定期校驗、檢修、記錄；

(7) 有機熱載體爐配置液位計、溫度計、安全閥、膨脹器、自動調(diào)節(jié)保護裝置；

(8)單體聚合釜設(shè)置防爆膜及溢沫槽。

2.設(shè)備安全防護設(shè)施的配備

(1) 防護欄、安全梯、平臺的設(shè)置符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的規(guī)定；

(2) 各種外露的機械轉(zhuǎn)動設(shè)備和皮帶傳動部位，設(shè)置便于觀察的安全防護裝置，防護罩符合GB /T 8196要求；

(3) 分散機、攪拌機的轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)葉使用時，置于移動分散缸內(nèi)的中央位置，分散缸設(shè)置固定裝置。

3.防爆設(shè)施的配備

(1) 易燃易爆場所按GB 50058規(guī)定配置防爆型電氣設(shè)備；

(2) 甲乙類廠房、倉庫內(nèi)的起重設(shè)備和電梯為液壓升降平臺或防爆型電梯和防爆型電動起動設(shè)備；

(3) 甲乙類廠房、倉庫采用防爆工具；

(4) 散發(fā)比空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，按照GB 50016第3.6.6條款規(guī)定采用不產(chǎn)生火花的地面；

(5) 在有火災爆炸危險性的場所采用防爆型電子臺秤，即防爆型稱重顯示控制器；

(6) 砂磨機、分散機、包裝機、樹脂反應釜、樹脂過濾裝置等安裝靜電接地裝置；

(7) 電線、電纜采用穿鋼管敷設(shè)或防火電纜槽盒鋪設(shè)。

4.作業(yè)場所防護設(shè)施

(1) 企業(yè)按照GB 50057規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施；

(2) 重點防火防爆作業(yè)區(qū)的入口處，設(shè)置人體靜電消除裝置。

5.控制事故的安全設(shè)施

泄壓和止逆設(shè)施：

(1) 樹脂、固化劑反應釜設(shè)置用于泄壓的閥門、防爆膜(片)、溢位槽、放空管等設(shè)施；

(2) 有爆炸危險的甲、乙類廠房和倉庫應按照GB 50016第3.6條款規(guī)定設(shè)置泄壓設(shè)施；

(3) 工藝上需要排空的設(shè)備，如樹脂反應釜、容器、物料儲罐（槽等）均安裝排空管，并定期檢查其有效性。易燃、易爆液體的儲罐(槽)的排空管應設(shè)有阻火器，并加裝傘蓋。

緊急處理設(shè)施：

(1) 配備緊急備用電源；

(2) 樹脂反應釜配置通入氮氣封閉液面設(shè)施；

(3) 密閉砂磨機設(shè)定限溫、限壓的緊急停車、儀表聯(lián)鎖設(shè)施。

6.減少與消除事故影響的安全設(shè)施

防止火災蔓延設(shè)施：

(1) 當必需在間墻、樓梯間開門時，按照GB 50016的規(guī)定采用防火門；防火墻上不開設(shè)門、窗、洞口，當必須開設(shè)時，設(shè)置固定的或自動關(guān)閉的甲級防火門窗；

(2) 在甲乙類車間、倉庫防火分區(qū)的間墻、樓梯間按照GB 50016第7.4和7.5條款規(guī)定設(shè)置防火門；

(3) 甲乙丙類液體的儲罐或儲罐組，其四周按照GB 50016、GB 50351的規(guī)定設(shè)置防火堤；

(4) 甲、乙、丙類液體倉庫設(shè)置防止液體流散的設(shè)施，如墁坡；

(5) 甲、乙類廠房內(nèi)部或頂層（即天臺）不設(shè)置溶劑儲罐及儲罐區(qū)。如工藝需要設(shè)置高位儲槽時，其儲量不超過一晝夜的用量，但應采取有效的防護措施；

(6) 進入生產(chǎn)廠區(qū)、罐區(qū)及爆炸性氣體環(huán)境或危險化學品作業(yè)區(qū)范圍的機動車輛在排氣管出口處，佩帶防火罩；

(7) 甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)防火堤出口處的含油污水排水管應設(shè)置安全水封設(shè)施，雨水排水管應設(shè)置閥門等封閉、隔離裝置。

滅火設(shè)施：

(1) 按照GB 50140、GB 50016規(guī)定設(shè)置火災自動報警系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)、室內(nèi)外消防栓、給水管道、滅火器材、消防水泵房及消防水池等消防給水和滅火設(shè)施；

(2) 在易燃液體儲罐區(qū)、甲類可燃液體桶裝堆場、溶解硝化棉的廠房設(shè)置噴淋裝置；

(3) 建筑面積超過60m2或儲存量超過2t的硝化棉倉庫設(shè)置噴淋滅火系統(tǒng)；

(4) 樹脂反應釜、熱煉鍋應采用熱載體加熱，不應采用明火直接釜底加熱工藝；有機熱載體爐安全閥、壓力表、液面計及自動控制和自動保護裝置符合《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。

緊急個體處置設(shè)施：根據(jù)規(guī)定配置洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設(shè)施；

應急救援設(shè)施：包括堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員的急救箱、擔架等醫(yī)療搶救裝備。

逃生避難設(shè)施：按照GB50016第3.7條、第3.8條的規(guī)定設(shè)置逃生和避難的安全通道（梯）和安全出口。

涉及的特種設(shè)備

涂料企業(yè)涉及的特種設(shè)備主要包括但不限于：

(1) 壓力容器，含儲存沸點低于45℃甲類液體的容器、壓力管道；

(2) 鍋爐、有機熱載體爐；

(3) 起重機械，包括電梯、吊車、垂直升降機、電動葫蘆等；

(4) 企業(yè)內(nèi)機動車輛。

未建立臺帳或檔案，扣5分，臺帳和檔案內(nèi)容不符合要求，1項扣1分。

1.裝置停車要求

生產(chǎn)裝置停車滿足下列要求：

(1) 編制停車方案。正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進行，用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于正常停車；

(2) 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度、速率先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設(shè)備容器等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化；

(3) 大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機；

(4) 設(shè)備、容器卸壓時，應按規(guī)定排放和散發(fā)易燃、易爆、易中毒等危險化學品，防止造成事故；

(5) 冬季停車后，要采取防凍保溫措施。

1.未制定停車方案，扣3分；停車方案內(nèi)容，1項不符合扣1分；

2.停車未執(zhí)行操作規(guī)程和停車方案，1次扣3分；

3.有關(guān)人員不清楚停車要求，1人次扣1分。

2.裝置緊急情況處理要求

企業(yè)緊急情況處理應遵守下列要求：

(1) 發(fā)生緊急情況，應妥善處理，同時向有關(guān)方面報告；

(2) 工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理；

(3) 發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞；

(4) 發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應迅速啟動應急預案。

(5) 如果有，企業(yè)有機熱載體爐新加的導熱油不得馬上加熱運轉(zhuǎn),宜慢慢升溫,將導熱油中的水分逐漸蒸發(fā)出去后才能正式運轉(zhuǎn)傳熱。

(6)砂磨機、三輥機、分散機、攪拌機，除短時間調(diào)試、洗機外不得空轉(zhuǎn)。

分散機運轉(zhuǎn)時,禁止用油刀和鐵棒接觸攪拌軸。分散機由低速轉(zhuǎn)向高速時不宜一步到位，操作人員不得離開。

1.操作規(guī)程中未制定發(fā)生緊急情況及異常情況時的處理措施，1項扣2分；

2.緊急情況未按規(guī)定處理，1次扣3分；

3.操作人員不清楚緊急及異常情況處理措施和上報程序，1人次扣1分。

關(guān)鍵裝置和重點部位的確定

關(guān)鍵裝置包括但不局限于：樹脂合成裝置；固化劑合成裝置；有機熱載體爐；蒸汽鍋爐；研磨機，主要為三輥機、砂磨機；高速分散機或攪拌機；稀釋劑配制釜。

確定的關(guān)鍵裝置、重點部位，少1處扣2分。

重點部位包括但不局限于：溶劑儲罐區(qū)；硝化棉倉庫；TDI倉庫；甲、乙類物品倉庫；硝化棉溶解、稀釋劑包裝工序；樹脂溶解鍋；發(fā)電機房和變電站等。

危險化學品的儲存要求

(1) 涂料用硝化棉按照GB15603附錄b條款規(guī)定，專庫儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房內(nèi)，嚴禁與氧化劑、堿類等性質(zhì)不同的物品混存；

(2) 鋁粉按照GB17914第3.3.2.4條款規(guī)定單獨儲存；

(3) 甲醇、乙醇、丙酮等按照GB17914第3.3.2.3條款規(guī)定專庫儲存；

(4) 有機過氧化物與還原劑按照GB17914第3.3.2.7條款規(guī)定分別儲存；

(5) 過氧化苯甲酰（含穩(wěn)定劑）、過氧化甲乙酮的儲存環(huán)境符合GB17914第3.5.1條款規(guī)定。

(6) 劇毒化學品，如TDI，按照GB17916第3.2.4條款的規(guī)定專庫儲存或存放在間隔的單間內(nèi)，實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。

儲存不符合規(guī)定要求，1處扣2分。