噴吹煙煤具有較高的經(jīng)濟價值，因為煙煤揮發(fā)份高，爆炸性強，準備不足、操作不當，極易發(fā)生安全事故，為此暫定此安全相關規(guī)定：

一、       噴吹用煙煤技術(shù)標準（GB/T188-2002）

煤粉細度控制－200目在75－80%

水份＜1%

二、       安全通則

1、噴吹煙煤時，儲煤時間不應超過8小時。在充入N₂的情況下，可視罐內(nèi)溫度適當延長。

2、噴吹煤粉時，分配器壓力應比高爐熱風爐壓力高出≥50KPa。

3、正常中速磨工作時，進口溫度≤260℃，出口溫度控制在70～85℃；布袋收粉器的溫度應控制在70～80℃；煤粉倉、噴吹罐內(nèi)溫度應低于80℃。系統(tǒng)內(nèi)CO濃度≥400ppm報警，向該處吹入N₂，并認真檢查排除。

4、噴吹煙煤時，磨機出口溫度<70℃，制粉先投入無煙煤進行作業(yè)，正常運行30分鐘后改投煙煤。制粉系統(tǒng)尾部排放氣體含O₂量≤12％，非正常停機后重新啟動含O₂量不大于8％。

5、磨機出口溫度控制：

   全煙煤作業(yè)時≯70％

   混合煤作業(yè)，揮發(fā)份≯20％時≯80～85℃

   混合煤作業(yè)，揮發(fā)份20％～25％時<80℃

6、煤粉倉內(nèi)煤粉溫度超過85℃，應改為N₂輸粉和噴吹。

7、正常停機：

a、磨機停機前2小時應改為無煙煤生產(chǎn)；

b、應將噴吹罐內(nèi)煤粉排空，壓力降至常壓；

c、停機超過8小時，應將煤粉倉內(nèi)煤粉排空；超過8天，應將原煤倉內(nèi)煙煤排空。

d、用惰化氣體保護噴吹罐，維持罐壓高于熱風壓力50～100Kpa，停機超過2小時，應將噴吹罐內(nèi)煤粉排空。

e、吹掃布袋收粉器和輸粉、噴吹管道。

8、非正常停機：

 a、各檢測儀表應保持正常運行，出現(xiàn)異常應立即處理。

 b、宜用N₂吹掃吹掃制粉系統(tǒng)內(nèi)部各處積粉，并檢查消除管道、設備內(nèi)火種。

 c、保證各閥門處于正常安全位置。

d、磨機出口溫度<70℃，制粉系統(tǒng)排放尾氣含O₂量≤8％，制粉、噴吹煤粉倉和常壓狀態(tài)下儲煤罐內(nèi)含O₂量≤12％，高壓狀態(tài)下儲煤罐內(nèi)含O₂量≤8％。

三、       安全措施：

1、原煤進煤棚之前，必須先有包括著火溫度范圍，爆炸性測定等詳盡全分析。日常備有煙煤常規(guī)檢驗設備，特別是煙煤爆炸性檢測儀和長管式返回火焰測定性，定期進行煤粉常規(guī)分析。

2、原煤進倉前，設置雙除鐵器，并檢查確認工作良好。

3、磨煤機進出口，布袋收塵器出口、煤分倉等處設有O₂、CO在線檢測儀及溫度檢測點。

4、各在線檢測點超限狀況下能自動報警，磨機、布袋、粉倉，噴吹罐等危險部分報警信號與事故充N₂連鎖。

5、為減少環(huán)境溫度影響，各種主要設備及管道應進行保溫。

6、嚴密監(jiān)視原煤倉、煤粉倉貯料情況，設定磨機入口斷煤信號、堵煤信號，防止磨機空轉(zhuǎn)，導致溫度升高或發(fā)生火星引起自燃。

7、在制粉和噴吹系統(tǒng)及管道拐角等有可能積煤處設泄爆孔，符合國家相關安全標準。

8、靜電、明火的預防與控制：

(1)系統(tǒng)電氣、儀表和管道法蘭、軟連接要接地保護，布袋必須采用防靜電材料，儀表、照明、開關要采用防爆型。

(2)噴吹壓力大于高爐熱風壓力50～100KPa，罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風壓力壓差，實行安全連鎖，具有報警和自動切斷功能。

(3)壓縮空氣和N₂管道上設置逆止閥。

四、日常控制

1、設置移動或固定式真空吸塵器或用水沖洗地面，嚴禁用壓縮空氣吹掃廠房和設備表面。

2、用煙氣和熱風爐廢氣作干燥介質(zhì)時，必須嚴格控制制粉系統(tǒng)尾氣排放含氧量小于10%，盡量避免兌冷風操作，超限時要充N₂保護。

3、控制倒罐時間1～1.5小時左右。

4、輸粉噴吹系統(tǒng)中煤粉倉噴吹罐等壓力容器的加壓流化介質(zhì)必須采用N₂。

5、用壓縮空氣作噴吹載氣時,要保證管路暢通，避免罐內(nèi)含氧量超高，要確保緊急狀態(tài)下能立即轉(zhuǎn)為N₂，為確保安全，可采用N₂作載氣輸送。

五、應急操作：

1、磨機斷煤時，調(diào)整干燥介質(zhì)溫度，使出口溫度≤80℃，系統(tǒng)排放尾氣含O₂量≤8％，超過85℃無法控制，充N₂停機。

2、布袋收塵器著火時，應立即停機，切斷布袋下星型給料機，通入N₂或用滅火器滅火，不得打水。