第一章 總則 2
        第二章 內容 2
        2.1．充裝流程 2
        2.2．規(guī)定和要求 2
        2.3.液體質量 7
        2.4. 其它 7
        第一章 總則
        1.1 加強對低溫液體灌裝、司磅過程的規(guī)范和安全管理，建立安全、優(yōu)質服務的液體灌裝和司磅程序，更好的樹立對外窗口的良好形象。
        1.2  適用范圍:杭氧氣體中心所轄氣體公司低溫液體灌裝崗位、司磅崗位和充裝區(qū)域。
        第二章 內容
        2.1．充裝流程
        液體槽車通過公司門衛(wèi)準入檢查后自大門進入，并按規(guī)定的路線行駛至指定的泄壓區(qū)，泄壓后經(jīng)地中衡過磅，然后再充裝。灌裝結束過磅后從大門離開。
        所有液體槽車在充裝前都必須到指定的停車場進行登記。
        公司門衛(wèi)負責檢查準運證。
        槽車司乘人員在過磅前接受檢查。
        液體槽車在充裝前接受安全設施檢查。
        在充裝過程中，充裝現(xiàn)場、槽車及司乘人員接受安全監(jiān)督檢查。
        司磅人員負責與停車場聯(lián)系。
        運行班長負責與銷售人員聯(lián)系。
        2.2．規(guī)定和要求
        公司與客戶必須簽訂“低溫液體安全灌裝承諾書”，承諾遵守公司安全管理規(guī)定，方可進入公司充裝低溫液體。
        充裝和司磅崗位人員貫徹執(zhí)行公司對液體充裝的安全生產(chǎn)指令和要求，全面具體負責裝置界區(qū)內所有低溫液體充裝和司磅的操作和安全。
        充裝崗位人員必須通過有關低溫液體特性、充裝規(guī)定和充裝操作的安全培訓及考核，在崗期間要隨時接受公司有關安全、技術人員的檢查、考核，并有責任提醒、告知外來人員有關安全事項。
        低溫液體應引到專門設施內排放.如需直排應對地面、設施采取防護措施.
        在充裝或排放低溫液體時,應配戴必要的防護用品、用具，要預防因閥門填料泄漏，軟管連接不嚴等導致液體噴濺。開啟閥門應緩慢。
        在氬、氮排放處要預防因局部空間氧含量減少而引起窒息。
        液氧蒸發(fā)成氣氧時能被衣服等織物吸附,應在空氣流通處通風置換。
        嚴禁液氧與可燃物質接觸。
        在充裝液氧和處理接觸液氧的設施時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備。凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿有靜電效應的化纖服裝；不得穿有釘鞋。
        儲罐和槽車的充滿率不得大于95%,嚴禁過量充裝。
        純度低于產(chǎn)品指標時嚴禁充裝,并查明原因。
        閥門開關不動時應采取措施,嚴禁用力扳動。
        儲罐出現(xiàn)不正常升壓,外部出現(xiàn)冷凝跡象或結霜時,應停止充罐,查明原因。
        低溫液體管道兩端閥門關閉時,應先排盡管內液體。
        懷疑壓力表、液位計指示不準、安全閥整定壓力不符合工藝要求時，應及時檢查、校對。
        在充裝槽車時，應防止氣體或液體倒回儲罐內。
        較長時間儲存液氧時，應按時分析碳氫化合物含量。
        外來液體灌裝設備，必須具備經(jīng)有關勞動部門檢驗和相關部門審驗的相關證件。液體槽車必須有固定合格的駕駛人員和槽車押運員，并經(jīng)過低溫液體充裝操作培訓。
        所有槽車應在規(guī)定的停車場等候，不得?？吭诠镜牡缆飞稀?br />         客戶進入現(xiàn)場必須遵守公司的各項安全規(guī)定，進入灌裝現(xiàn)場要服從充裝崗位人員的安全管理，對于違反公司安全規(guī)定的行為,公司安全人員和崗位人員將責令其糾正。
        變更充裝介質的槽罐要進行評估，在經(jīng)過審核后，再做相關的置換和分析工作。變更充裝介質僅局限于液氧、液氮、液氬。
        槽車駛上地衡前速度要控制在5 公里/小時以下。
        司磅崗位人員必須對進入現(xiàn)場的槽車按發(fā)貨單核對車號、噸位、灌裝介質，填寫確認表。充裝崗位檢查槽車安全設施，填寫確認表。
        公司內所有充裝接口全部為CGA 接頭，在沒有車輛充裝時，以加鎖方式防止未經(jīng)許可的使用，且灌裝現(xiàn)場不放置軟管。
        對于CGA 接頭液體槽車，可使用隨車攜帶CGA-CGB軟管進行充裝。
        對于非CGA 接頭的液體槽車，如果是經(jīng)登記確認(固定介質)的長期來公司充裝車輛，準予使用隨車CGA-CGB 軟管進行灌裝。
        對于臨時用戶槽車，經(jīng)銷售人員及灌裝管理人員對槽車介質進行確認無誤后，在辦理軟管（或過渡接頭）借用登記手續(xù)后，才能進行充裝。
        充裝崗位人員按照運行要求，安排槽車充裝位置，熄火、拉手剎，充裝崗位人員督促駕駛員用滑動塊將槽車固定。停車后駕駛員將車鑰匙交充裝崗位人員保管。
        所有充裝槽車，必須經(jīng)過以車鑰匙換取接頭開鎖鑰匙的過程才能進行灌裝，灌裝完畢后，以開接頭鎖鑰匙換取車鑰匙方能啟動汽車。
        槽車上的閥門和連接金屬軟管由槽車押運員負責，押運員在槽車泄壓后將軟管連接至充裝閥門接口。槽車溢流閥必須開啟，增壓閥必須關閉。
        充裝閥門由充裝崗位人員負責打開，充裝泵由充裝崗位人員操作。打開閥門前檢查車輛的泄壓情況和金屬軟管的連接狀態(tài)，打開閥門后檢查泄漏等情況，觀察液體的充裝過程是否正常，充裝過程中押運員不得離開現(xiàn)場。
        充裝崗位人員在啟動液氧、液氮、液氬裝車泵前應首先確認液氧、液氮、液氬泵是否在線運行，還要確認有否液化氧、液化氮進入大槽。
        在整個充裝過程中，不得用金屬工具敲打閥門、管道，充裝槽車上要自備金屬軟管、脫脂兼容工具及消防器材。必須穿戴合格的PPE。
        充裝量按槽車允許量，不得超載。充裝結束時崗位人員停泵，關閉液體充裝閥。崗位人員在關閉液體充裝閥門、確認無泄漏后，監(jiān)督客戶單位押運人員卸下充裝軟管，靜置5 分鐘以上，方可拿回汽車鑰匙啟動汽車發(fā)動機離開。
        嚴禁灌裝崗位人員及槽車司機、押運員在現(xiàn)場吸煙、喝酒。
        嚴禁現(xiàn)場用水沖洗車輛，現(xiàn)場不得檢修車輛、不得亂倒垃圾和油脂類物品。
        槽車有下列情況之一者不予充裝：
        槽車安全設施不靈，無阻火器，無靜電接地，無消防器材；
        槽車屬首次充裝液氧且無脫脂合格證明；
        壓力容器使用證過期的；
        上次充裝介質不明的；
        變更充裝介質沒有得到銷售、生產(chǎn)主管或相關技術人員批準的；
        司機或押運員有酗酒狀態(tài)的；
        槽車上沒有押運員的，或沒有押運證的；
        槽車內壓力過高。
        現(xiàn)場有下列情況之一者不得進行低溫液體充裝：
        現(xiàn)場有檢修、動火項目；
        液氧（氮）儲槽、液氧（氮）泵處于生產(chǎn)緊急情況過程中；
        雷雨等惡劣天氣；
        高溫期間、周邊生產(chǎn)裝置停車排放物料或公司明令禁止灌裝液體期間；
        儲槽液位降至規(guī)定最低液位時。
        司磅規(guī)定：
        空車過磅前必須在指定區(qū)域泄壓，余壓不超過0.15MPa；
        槽車停放位置正確；
        空車過磅駕駛室內不得留人，地磅上不得留有雜物；
        客戶無發(fā)貨單、證照不齊、無生產(chǎn)區(qū)通行證，或發(fā)貨單據(jù)的日期、充裝介質、充裝噸位、車牌號等與實際不符；
        電腦不能正常工作時，只有經(jīng)運行經(jīng)理同意后，有運行班長和司磅人員一起進行人工計量。
        司磅崗位不得擅自更改車號。充裝崗位不得擅自增加發(fā)貨單以上量，不得擅自變更充裝介質。
        2.3.液體質量
        出庫液體質量以液體充裝閥前為界，提供的液體產(chǎn)品質量分析單即為充裝閥前的液體質量。
        2.4. 其它
        灌裝崗位操作人員要自律，樹立良好的公司窗口形象。