1總則
1.1本規(guī)程適用于天然氣壓力低于2.5 Mpa，流量小于20000Nm3/h撬裝門站的維護(hù)和檢修。各高中壓調(diào)壓站可參照本規(guī)程執(zhí)行。
1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)
MRS型撬裝門站為2+0設(shè)置（一用一備無旁通），并有預(yù)留口。同時可對溫度、壓力、閥位及流量等信號進(jìn)行遠(yuǎn)傳。其中調(diào)壓路包括：球閥、壓力表、帶壓差指示的過濾器、流量計、工作調(diào)壓器、帶切斷一體的監(jiān)控調(diào)壓器、安全放散閥；該設(shè)備的主要功能是將0.45～2.5Mpa的天然氣降至0.4Mpa。調(diào)壓器的調(diào)壓精度為：±1﹪；門站調(diào)壓器每路選用1臺工作調(diào)壓器和1臺帶切斷一體化的監(jiān)控調(diào)壓器，流量部分選用1臺IGTM型氣體渦輪流量計和EVC型體積修正儀進(jìn)行流量的測量和校正，并可將門站所有需要數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳。備用路同上。并有預(yù)留口。
1.3主要設(shè)備技術(shù)性能
表1 工作調(diào)壓器EZR型/FL型
| 工作方式 | （EZR型）自力式 | （FL型）自力式 |
| 最大進(jìn)口壓力 | 7.24MPa | 10MPa |
| 壓力設(shè)定范圍 | 0.034MPa－4.83MPa | 0.05MPa－8.0MPa |
| 壓力設(shè)定偏差 | ≤±2％ | ≤±2％ |
| 調(diào)壓精度 | ±1％ | ±1％ |
| 調(diào)節(jié)范圍 | 最大流通量的5％－100％ | 最大流通量的5％－100％ |
| 環(huán)境溫度 | －29℃－66℃ | －20℃－80℃ |
表2 監(jiān)控調(diào)壓器EZROSX
| 工作方式 | （EZROSX型）自力式 | （BFL）自力式 |
| 最大進(jìn)口壓力 | 7.24MPa | 10MPa |
| 壓力設(shè)定范圍 | 0.034MPa－4.83MPa | 0.05MPa－8.0MPa |
| 壓力設(shè)定偏差 | ≤±2％ | ≤±2％ |
| 調(diào)壓精度 | ±1％ | ±1％ |
| 切斷精度 | AC≤±1％ | AC≤±1％ |
| 反應(yīng)時間 | 1sec | 1sec |
| 調(diào)節(jié)范圍 | 最大流通量的5％－100％ | 最大流通量的5％－100％ |
表3 渦輪流量計IGTM
| 流量范圍 | Q=65－6500m3/h |
| 防爆等級 | EEXIALLCT4-T6 |
| 計量精度 | 0.2Qmax－Qmax：±0.5％ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???????????????? Qmix～0.2Qmax：±1％ |
| 量程比 | （標(biāo)準(zhǔn)狀況）1：20；（特殊情況）1：30/1：50 |
2完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1零、部件
1.1.1調(diào)壓器、渦輪流量計、過濾器等零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
1.1.2儀表、計器和安全裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。
1.1.3基礎(chǔ)，機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、整齊、符合要求。
2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。
2.1.5銘牌完整清晰。
2.2運(yùn)行性能
1.2.1各密封面無滲漏。
2.2.2各設(shè)備及進(jìn)、出口管道無異常振動及聲響。
2.2.3各部溫度、壓力、流量正常，操作靈活。
2.3技術(shù)資料
1.3.1各設(shè)備應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。
2.3.2設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。
2.3.3設(shè)備裝配圖、易損件圖紙齊全。
2.3.4操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.4設(shè)備及環(huán)境
2.4.1設(shè)備清潔，泄漏率在允許范圍內(nèi)。
2.4.2周圍無雜物，道路暢通，在安全距離內(nèi)無危險物和障礙物。
3設(shè)備的維護(hù)
3.1日常維護(hù)
3.1.1操作人員和其他包機(jī)人員要定時、定點(diǎn)、定線地巡回檢查，主要檢查管道、閥門、法蘭等有無泄漏，防火、防爆等安全裝置及照明是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，不能處理的應(yīng)及時報告并作好記錄。
3.1.2嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時查明原因。
3.1.3勤打掃、勤擦拭，保持設(shè)備及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生。
3.2定期維護(hù)保養(yǎng)
3.2.1定期解決和消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏，定期對螺栓進(jìn)行防銹工作。
1.2.2常見故障處理方法
表1調(diào)壓器故障處理方法
| 故障現(xiàn)象 | 原?????????? ? 因 | 處? 理? 方? 法 |
| 調(diào)壓不正常 | 1指揮器噴嘴被污物堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2指揮器噴嘴及擋板變形，損傷后關(guān)不嚴(yán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3閥芯及閥座損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4閥桿變形或被污物卡死 | 1清洗指揮器和調(diào)節(jié)閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2對已損壞零件進(jìn)行修理或更換 |
| 調(diào)節(jié)閥突然開大 | 1氣開式為節(jié)流閥堵或?qū)汗鼙欢? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2氣關(guān)式為調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破裂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3氣關(guān)式為噴嘴被堵或節(jié)流閥前管段漏氣 | 1清洗節(jié)流閥或?qū)汗? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換膜片 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3解堵或堵漏 |
| 調(diào)節(jié)閥突然關(guān)閉 | 1氣開式為噴嘴堵，氣關(guān)式為針閥堵 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2氣開式為調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3氣開式指揮器至針閥段導(dǎo)壓管或接頭漏氣 | 1清洗指揮器和節(jié)流針閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換膜片 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3堵漏 |
| 調(diào)節(jié)閥震動 | 1啟動時操作過急或指揮器開度與針閥開度配合不當(dāng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2調(diào)節(jié)閥選擇過大或過小 | 1平穩(wěn)操作，節(jié)流針閥開度適當(dāng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換調(diào)節(jié)閥 |
| 壓力周期性波動 | 指揮器彈簧太軟 | 選擇合適彈簧更換 |
表2過濾器故障處理方法
| 故障現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 進(jìn)、出口壓差增大 | 過濾器濾芯太臟 | 清洗或更換濾芯 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 過濾器壓蓋漏氣 | 壓蓋密封墊損壞 | 更換密封墊 |
4檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1檢修周期
| 設(shè)備名稱 | 檢修周期（月）/檢修類別 | ||
| 工作調(diào)壓器 | 3個月/小修 | 12個月/中修 | 36個月/大修 |
| 監(jiān)控調(diào)壓器 | 3個月/小修 | 12個月/中修 | 36個月/大修 |
| 渦輪流量計 | 12個月/檢測 | ||
| 過濾器 | 3個月/小修 | 12個月/中修 | 36個月/大修 |
| 安全放散閥 | 12個月/大修 | ||
4.2檢修內(nèi)容
4.2.1小修內(nèi)容
4.2.1.1?? 清除各部位油污、銹斑，檢查針型閥是否暢通。
4.2.1.2檢查閥口有無腐蝕斑痕，閥墊是否老化變質(zhì)，薄膜有無損壞和裂痕，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)進(jìn)行修磨或更換。
4.2.1.3各部位涂抹潤滑油，確保其活動自如。
4.2.1.4檢查儀表工作情況，調(diào)整儀表精度，吹洗儀表管。
4.2.2中修內(nèi)容
4.2.2.1消除各部位油污，涂抹潤滑油，保證活動自如，并檢查清洗過濾器。
4.2.2.2更換閥墊，以免因老化變質(zhì)造成調(diào)壓器和安全閥關(guān)閉不嚴(yán)。
4.2.2.3檢查閥口，如有損傷或腐蝕應(yīng)進(jìn)行修磨。
4.2.2.4檢查薄膜是否有損傷、裂痕或老化變質(zhì)。彈簧是否完好，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)更換。
4.2.2.5清洗針型閥，保證暢通，吹洗信號管及控制管路，疏通呼吸孔。
4.2.3大修內(nèi)容
4.2.3.1清洗設(shè)備各部位油污，清除銹班，設(shè)備外部除銹，涂刷防銹底漆和面漆（包括過濾器等管道設(shè)備）。
4.2.3.2更換或研磨閥口，更換閥墊、薄膜，防止老化腐蝕造成調(diào)壓器、安全閥關(guān)閉不嚴(yán)。
4.2.3.3更換各部位的彈簧，以免彈簧疲勞影響調(diào)壓器的正常工作。
4.2.3.4清洗針型閥，保證其暢通，防止因油污堵塞造成高壓送氣。
4.2.3.5檢修指揮器閥桿及導(dǎo)管，發(fā)現(xiàn)因磨損造成間隙過大，應(yīng)予以更換。
4.2.3.6檢查各活動部位，加潤滑油，確保各部件活動自如。
4.2.3.7檢修閥門，清洗內(nèi)腔，檢修或研磨各密封面，更換密封填料，必要時更換零件，使閥門達(dá)到開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。
4.2.3.8更換過濾器填料。
4.2.3.9檢修全部儀表。
4.2.3.10更換連接U型壓力計及壓力記錄儀所用的膠管。
5試車與驗(yàn)收
5.1中修或大修完工后，必須進(jìn)行認(rèn)真調(diào)試，使調(diào)壓器出口壓力、關(guān)閉壓力以及安全閥工作壓力達(dá)到技術(shù)要求后，方可投入運(yùn)行。
5.2小修及平時維護(hù)后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到技術(shù)要求后方可投入運(yùn)行。
6維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
6.1除遵照國家及有關(guān)部門的檢修安全技術(shù)規(guī)程及本工種的安全技術(shù)規(guī)程外，應(yīng)特別注意以下的安全事項(xiàng)。
6.2維護(hù)和檢修前應(yīng)辦理設(shè)備檢修任務(wù)書和安全交接手續(xù)。
6.3嚴(yán)禁用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生靜電和明火。
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