1、             廠區(qū)架空氧氣管道每隔80~100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施，氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線(xiàn)作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03Ω。

2、氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門(mén)出口直接相連。閥門(mén)出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。

3、氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí)，應(yīng)設(shè)在該類(lèi)管道的上方或支架兩側(cè)。

4、 氧氣管道的施工、驗(yàn)收
4.1 氧氣管道、閥門(mén)及管件等，應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
4.2 焊接氧氣管時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除按本規(guī)程要求外，并應(yīng)遵守GBJ 235（金屬管道篇）、GBJ 236的有關(guān)規(guī)定。氧氣管道類(lèi)別應(yīng)上升一級(jí)。
4.3 氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。閥門(mén)及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時(shí)，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無(wú)機(jī)非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應(yīng)用紫外線(xiàn)檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道，則脫脂后管內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化。
 4.4 氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：
 4.4.1氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行。工作壓力大于3.0MPa的氧氣管道應(yīng)用水做強(qiáng)度試驗(yàn)。
 碳素鋼氧氣管道采用水壓法試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)前管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。
 奧氏體不銹鋼氧氣管道，水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)中的氯離子含量不準(zhǔn)超過(guò)25g/m3，否則應(yīng)采取措施。
 4.4.2試驗(yàn)壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。當(dāng)圖紙上無(wú)規(guī)定時(shí)，用系統(tǒng)的工作壓力作試驗(yàn)壓力計(jì)算基準(zhǔn)。
 4.4.3用水做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，并不小于0.1MPa；設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。
 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后維持10min，檢查管件無(wú)變形，無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用無(wú)油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈。
 4.4.4用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計(jì)壓力并不小于0.1MPa。
 用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，先升50%的試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢查后，再以10%的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓，每級(jí)停留不小于3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定5min，以無(wú)變形，無(wú)滲漏為合格。
 設(shè)計(jì)壓力小于0.1MPa管道，可不分級(jí)升壓。

氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛簦敝翢o(wú)鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s。
5. 嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道

6. 對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，須先制定動(dòng)火方案。其內(nèi)容包含負(fù)責(zé)人，作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后方可進(jìn)行。
 7. 氧氣管道或閥門(mén)著火時(shí)，應(yīng)立即切斷上游側(cè)氣源。

8、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。在生產(chǎn)區(qū)域及設(shè)備、管道動(dòng)火時(shí)，氧氣含量必須控制在23%以下。

9、所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前，應(yīng)將電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，掛上“正在檢修”的警示牌。非工作人員嚴(yán)禁取牌合閘。合閘前應(yīng)檢查，確認(rèn)無(wú)人作業(yè)后，方可合閘。
 10、 安全閥檢修時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，不準(zhǔn)隨意更改起跳壓力。

11、設(shè)備、閥門(mén)、管道和容器，嚴(yán)禁帶壓拆卸。
12、 與氧氣接觸的設(shè)備、閥門(mén)、管道和容器，檢修時(shí)嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進(jìn)行脫脂處理，確認(rèn)脫脂合格后，方準(zhǔn)投入生產(chǎn)。脫脂檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行4.3的規(guī)定。

13、管道施焊時(shí)，嚴(yán)禁在其他管道上打火引弧，焊機(jī)必須雙線(xiàn)到位。

14、氧氣系統(tǒng)檢修時(shí)，工具、吊具、手套、工作服等嚴(yán)禁沾染油脂。檢修畢，與氧氣接觸部位應(yīng)進(jìn)行脫脂，用紫外線(xiàn)燈檢查確認(rèn)合格后，方準(zhǔn)安裝或扣蓋。

15、C319在燒空氣時(shí)，必須將智成氧氣管道插盲板，防止帶油的空氣串入氧氣管道中。

16、必須3號(hào)爐進(jìn)富氧燃燒穩(wěn)定后才能進(jìn)智成氧氣。

17、本規(guī)定按照《GB16912-1997氧氣與相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》編制。

 

                                  安全環(huán)保部