13.壓力容器及安全附件管理
13.1.1除按國家有關(guān)規(guī)定定期對(duì)壓力容器進(jìn)行法規(guī)性檢驗(yàn)外，各使用部門每年至少對(duì)壓力容器進(jìn)行一次外部檢查，并做好記錄。
13.1.2壓力容器及其附屬管道選用的安全閥、壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)格按規(guī)定在有關(guān)部位上裝設(shè)。
13.2.1每個(gè)壓力容器按應(yīng)按有關(guān)規(guī)定裝設(shè)安全閥，安全閥的型式以及選用應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
13.3.3壓力容器本體的壓力表按計(jì)量管理部門的要每半年強(qiáng)制檢驗(yàn)一次，附屬管道的壓力表和測(cè)溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門規(guī)定的期限檢驗(yàn)。
1）有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時(shí)，指針不能回到限止釘外，無限止釘?shù)模瑹o壓力時(shí)，指針距零件的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。
14.3.1清除內(nèi)部殘?jiān)?/div>
14.3.2涂防銹油及面漆；
14.3.3拆裝閥門、壓力表、安全閥、爆破片、溫度計(jì)、液位計(jì)等。
14.4壓力容器需進(jìn)行本體修理時(shí)，應(yīng)委托有資質(zhì)單位進(jìn)行。
14.5屬重大修理的（壓力容器主要受壓元件矯形、控補(bǔ)、和規(guī)定范圍的對(duì)接接頭焊縫的焊補(bǔ)）和重大改造的（壓力容器改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)、或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等）在修理前，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理完畢后，應(yīng)報(bào)勞動(dòng)行政部門重新檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)投入使用。
14.6動(dòng)力科應(yīng)將修理記錄存入技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：
14.6.1修理的原因、容器的修理部位簡(jiǎn)圖；
14.6.2所用鋼材、焊條、管件等的質(zhì)量證明；
14.6.3如修理用材料與壓力容器原始材料不同，則應(yīng)有材料代用的審批手續(xù)；
14.6.4修理后填寫的修理工藝實(shí)施記錄，安全裝置檢修記錄等。
14.7壓力容器修理安全注意事項(xiàng)有：
14.7.1壓力容器帶壓時(shí)不能對(duì)主要受壓部件進(jìn)行任何修理和緊固工作；
14.7.2壓力容器內(nèi)部為有毒或易燃介質(zhì)時(shí)，在修理前必須徹底清理，經(jīng)惰性氣體置換后再經(jīng)空氣置14.7.3應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度；
14.7.4如全系統(tǒng)中僅對(duì)某臺(tái)壓力容器進(jìn)行修理，系統(tǒng)未曾停止運(yùn)行，則應(yīng)用盲板將壓力容器與系統(tǒng)
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隔斷。
14.7.5進(jìn)入壓力容器內(nèi)修理，容器外應(yīng)有人配合和監(jiān)護(hù)，并應(yīng)注意容器內(nèi)部是否通風(fēng)。
14.7.6檢修后應(yīng)清理壓力容器內(nèi)的雜物和是否遺留下工具等，特別要防止殘留下能與工作介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起腐蝕的物質(zhì)。
壓力管道管理
15?? 使用管理
15.1管道安裝及驗(yàn)收合格后，在投入使用前，必須進(jìn)行型式試驗(yàn)，型式試驗(yàn)單位必須持有型式試驗(yàn)單位資格證書。
15.2應(yīng)急處理
15.2.1壓力管道一旦發(fā)生事故，操作人員一定要保持鎮(zhèn)靜，不能驚惶失措。
15.2.2壓力管道操作人員一時(shí)查不清事故原因時(shí)，應(yīng)迅速報(bào)告上級(jí)，不得盲目處理，在事故未得到妥善處理之前，不得擅離崗位。
15.3.3當(dāng)壓力管道發(fā)生漏氣（汽），并危及壓力管道安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)迅速切斷外來氣（汽）源。
15.4.4迅速開啟手動(dòng)安全泄壓裝置泄壓。
15.2各壓力管道必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，具體如下：
15.2.1管道基本色：蒸汽管道——鋁色；壓縮空氣、CO2——管道淺藍(lán)色；液化石油氣——黃褐色。
15.2.2每條壓力管道應(yīng)標(biāo)明流體名稱以及流體流向的標(biāo)識(shí)。
15.2.3對(duì)各壓力管道的閥門做好區(qū)別于“常開”或“常閉” 以及介質(zhì)出口的安全標(biāo)識(shí)管理。
16?維修、改造
16.1不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作，在特殊情況下需要在有壓力的管道上進(jìn)行檢修工作時(shí)，應(yīng)按照有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。
16.2對(duì)壓力管道進(jìn)行重大改造時(shí)，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建壓力管道的要求一致。
16.3做好在開始檢修前的各項(xiàng)安全技術(shù)措施，運(yùn)行值班人員必須作好一切必要的切換工作，
保證檢修管道與其它部分隔斷，對(duì)電動(dòng)閥門還應(yīng)斷電源，并掛警告牌，且要把詳細(xì)的工作內(nèi)容記錄在值班日志中。
16.4對(duì)輸送易燃介質(zhì)的管道進(jìn)行改造、檢修時(shí)，工程承擔(dān)科必須作成專題報(bào)告，經(jīng)安全組及公司安全生產(chǎn)責(zé)任人審批后方可施工作業(yè)。
16.5工程承擔(dān)科以及相關(guān)部門根據(jù)檢修情況及時(shí)周知可能受檢修工作影響的部門。
16.6管道檢修工作前，檢修管段必須打開閥門，排出管道內(nèi)的介質(zhì)，直至表壓為零。以防止閥門不嚴(yán)密時(shí)漏泄的介質(zhì)積聚在檢修的管道內(nèi)。
16.7有關(guān)管理維修人員在接到運(yùn)行值班人員關(guān)于許可工作的通知以后，才可進(jìn)行工作。開始工作前，
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檢修工作負(fù)責(zé)人必須會(huì)同值班人員共同檢查，需檢修的一段管道確已可靠地與運(yùn)行中地管道隔斷。
16.8在管道上進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的檢修工作時(shí)，檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板和運(yùn)行中的管段隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個(gè)串聯(lián)嚴(yán)密不漏的閥門關(guān)嚴(yán)，關(guān)閉的閥門和打開的疏水閥或放水閥應(yīng)上鎖并掛警告牌。
16.9檢修工作完畢后，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同運(yùn)行值班人員檢查工作確認(rèn)已完結(jié)，加裝的堵板已經(jīng)拆除，管道已恢復(fù)常態(tài)，工作場(chǎng)所已經(jīng)清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開，然后才可取下警告牌和鎖鏈。
16.10在可能有易燃?xì)怏w的地方進(jìn)行檢修工作時(shí)，應(yīng)遵守以下要求：
16.10.1工作人員不得少于二人，其中一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)工作；
16.10.2應(yīng)使用銅制的工具，以避免引起火花（必須使用剛制的工具時(shí)，應(yīng)上黃油），禁止穿有鐵釘?shù)男?/div>
16.10.3工作人員感到不適時(shí)，應(yīng)即離開工作地點(diǎn)，到空氣流通的地方休息；
16.10.4可用儀器或肥皂水檢查易燃?xì)怏w管道是否泄漏，禁止用火焰檢查。易燃?xì)怏w管道內(nèi)部的凝結(jié)水發(fā)生凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用蒸汽或熱水熔化，禁止用火烤。
16.10.5檢修后的易燃?xì)怏w管道，須進(jìn)行易燃?xì)怏w泄漏試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才可恢復(fù)管道的使用。
17?? 日常保養(yǎng)
17.1各有關(guān)部門必須規(guī)定各管理進(jìn)行日常檢查及保養(yǎng)，并作好檢查記錄。
17.2各使用部門密切注意壓力管道的使用環(huán)境情況，對(duì)存在異常情況及時(shí)上報(bào)。
17.3壓力管道檢驗(yàn)、檢查周期
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管道名稱 | 檢驗(yàn)周期 （1次） | 檢驗(yàn)級(jí)別 | 檢驗(yàn)部位 | 檢驗(yàn)部門 | 備注 |
所有壓力管道（新建、改建、擴(kuò)建） | 按勞動(dòng)行政部門要求進(jìn)行 | 法定檢驗(yàn) | 全檢 | 市特種設(shè)備 監(jiān)察檢驗(yàn)所 | 根據(jù)法定檢驗(yàn)同期進(jìn)行 |
液化氣管道 | 每星期 | 日常檢查 | 管道接口 | 動(dòng)力科 各使用部門 | 使用部門 每?jī)尚r(shí)一次 |
壓縮空氣管道 | 每星期 | 日常檢查 | 閥門 | 動(dòng)力科 各使用部門 | ? |
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工業(yè)氣瓶管理
18 ??采購
18.1 公司采購的各種工業(yè)氣瓶應(yīng)符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定，并按規(guī)定定期進(jìn)行技術(shù)檢查，且出具有檢驗(yàn)資料。對(duì)使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準(zhǔn)使用。
18.2 工業(yè)氣瓶的采購、貯運(yùn)、收發(fā)工作由供應(yīng)部采購科負(fù)責(zé)。
18.3 工業(yè)氣瓶購買或重新充裝驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)核對(duì)氣體品名和鋼瓶檢驗(yàn)日期。檢查瓶體、瓶閥及附件，如有損壞、變形應(yīng)拒絕接收。其中液化石油氣鋼瓶的瓶座、護(hù)罩（護(hù)手）應(yīng)齊全。
19．運(yùn)輸、儲(chǔ)存
19．1工業(yè)氣瓶搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，從車輛卸落地面時(shí)要用厚橡膠和木板隔墊，以防碰出火花，不得拖拉、摔落、溜坡、要防止?jié)L動(dòng)。
19.2禁止使用叉車、電瓶車、電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運(yùn)工業(yè)氣瓶。
19.3 運(yùn)輸各種氣體空鋼瓶，應(yīng)與裝灌有氣體的鋼瓶采取相同的安全措施。
19.4發(fā)現(xiàn)氣瓶漏氣時(shí)，迅速打開庫門通風(fēng)，立即把氣瓶移至安全場(chǎng)所。
19.5搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)操作人員嚴(yán)禁穿用沾有油脂或油污的工作服和手套。禁止單人扛氧氣瓶，氧氣瓶存放間應(yīng)與油脂類物品的距離不少于5米。
19.6 工作完畢、工作間隙、工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。
19.7禁止在工業(yè)氣瓶上放置物件，工具或纏繞掛橡皮管等物。
19.8 配戴可卸式瓶帽的氣瓶,使用后應(yīng)將瓶帽重新戴好，配戴固定式瓶帽的，使用中原則上不得卸下瓶帽。同時(shí)要保證防震圈完好，并固定在規(guī)定的位置上。
19.9 工業(yè)氣瓶發(fā)放領(lǐng)用時(shí)先進(jìn)倉的先發(fā)用。
19.10 必須對(duì)氣瓶的入庫與發(fā)放實(shí)行登記的制度；（登記內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶類別、編號(hào)、完檢周期、外觀檢查，入、出庫時(shí)間和領(lǐng)用部門、管理責(zé)任人等）詳見《氣瓶進(jìn)出倉檢查表》。
19.11氣瓶外觀應(yīng)無缺陷、無機(jī)械性損傷和嚴(yán)重腐蝕；表面漆色和字樣應(yīng)符合規(guī)定：
19.12工業(yè)氣瓶應(yīng)存放于陰涼通風(fēng)的倉間內(nèi)，倉溫不宜超過23OC，并要遠(yuǎn)離火種、熱源、防止陽光直射和防止照明、閃電及靜電作用。庫內(nèi)溫度過高時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。
19.13 工業(yè)氣瓶存放間內(nèi)地面要平穩(wěn)而粗糙不滑，不應(yīng)同外界地溝（坑）或地漏孔連通。存放間內(nèi)必須有通風(fēng)換氣孔。
19.14 工業(yè)氣瓶入庫貯存時(shí)，應(yīng)直立放好，并用鏈條等物對(duì)氣瓶加以固定，以防止氣瓶?jī)A斜摔傷。空瓶與滿瓶分開存放，要有明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定保持一定間距。
19.15乙炔、液化石油氣、氧氣鋼瓶應(yīng)分開貯存在專用倉間內(nèi)，應(yīng)與易燃物品分開存放，切忌與油脂、金屬、粉末混貯混運(yùn)，室內(nèi)照明和通風(fēng)設(shè)備必須采用防爆型。
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20?安全操作要求
20.1 瓶帽、瓶閥，易熔合金塞，底腳圈及防振動(dòng)圈等附件應(yīng)完好。
20.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)氣瓶同一地點(diǎn)放置數(shù)量不應(yīng)超過五瓶；若超過五瓶，但不超過二十瓶時(shí)，應(yīng)有防火防爆措施；超過二十瓶以上時(shí)，必須設(shè)置二級(jí)瓶庫。
20.3使用時(shí)應(yīng)先檢查氣瓶瓶閥、減壓器、壓力表、管道、儀表，其連接部位必須牢固可靠，不泄漏。嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用。氣瓶氣密檢查應(yīng)用肥皂水（氧氣瓶要用無脂肥皂）或洗潔精，嚴(yán)禁用明火檢查。應(yīng)有開啟和關(guān)閉瓶閥的專用手輪或手柄。
20.4使用液化石油氣、溶解乙炔氣等易燃?xì)怏w、安裝減壓器、壓力表、管道，接頭時(shí)必須用防止產(chǎn)生火花的專用工具，開關(guān)瓶閥專用工具或匯流排閥門時(shí)應(yīng)緩慢操作，不準(zhǔn)使用長(zhǎng)板手、管鉗等工具。
20.5 開啟氣瓶閥時(shí)，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方面的側(cè)面。開啟氣體瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況下只開啟四分之三轉(zhuǎn)。
20.6使用乙炔氣瓶注意事項(xiàng)：
20.7乙炔氣最高工作壓力禁止超過0.147MPa（1.5Kgf/cm2）表壓。
20.8禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表，管道等零件。
20.9乙炔氣瓶嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放過的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘再連接乙炔減壓器后使用。
20.10乙炔氣瓶不得靠近熱源及電氣設(shè)備，防止爆曬，與明火炬離一般不小于10米。
20.11使用乙炔氣瓶時(shí)必須裝有減壓器和回火防止器。
20.12 在短距離內(nèi)移動(dòng)乙炔瓶時(shí)，可將氣瓶稍傾斜，用手來移動(dòng)，要移動(dòng)到另外場(chǎng)所，應(yīng)使用橡皮輪胎的手推車或人力三輪車來運(yùn)輸。
20.13使用液化石油氣注意事項(xiàng)：
20.14液化石油氣瓶應(yīng)加裝減壓器，禁止用膠管同液化石油氣瓶直接連續(xù)使用。
20.15液化石油氣瓶?jī)?nèi)剩余殘液應(yīng)還回充氣站處理，禁止隨便傾倒。
20.16液化石油氣點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃引火物，后打開瓶閥，不要顛倒次序。
20.17 石油氣對(duì)普通橡膠導(dǎo)管和襯墊有腐蝕作用，必須采用耐油性強(qiáng)的橡膠導(dǎo)管和襯墊。橡膠導(dǎo)管的爆破壓力不應(yīng)少于最大工作壓的4倍，膠管的長(zhǎng)度盡量要短。
20.18 使用液化石油氣瓶時(shí)，氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火（火星飛濺、火花）與熱源距離必須在5米以上。
20.19 嚴(yán)禁用烘、烤、煮、蒸等方法對(duì)鋼瓶直接加熱蒸發(fā)；嚴(yán)禁臥放或倒立使用。
20.20 嚴(yán)禁鋼瓶互灌，要保持鋼瓶清潔。
21 ?使用氧氣瓶注意事項(xiàng)：
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21.1 使用前，應(yīng)稍打開吹走瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉，然后裝上減壓表再使用。
21.2 禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。
21.3 嚴(yán)禁讓粘有油脂（油污）的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓表及管路等接觸。
21.4 操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、明火或熱源應(yīng)大于5米。在室外使用時(shí)，氧氣瓶必須安放在陰涼位置，以避免爆曬。
21.5 禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。
21.6 禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣。
21.7氧氣瓶和液化石油氣瓶與電焊在同一工作地點(diǎn)使用時(shí)，瓶底應(yīng)墊以絕緣物，以防氣瓶帶電。
22?使用中氣瓶的定期檢查：
22.1 使用中的氣瓶要用肥皂水（或洗潔精）進(jìn)行氣密性檢查，應(yīng)每班檢查一次。鑄造科熔鋁爐用的液化石油氣瓶，因靠近爐區(qū)應(yīng)增加采用聞氣味方法每小時(shí)檢查一次。檢查的項(xiàng)目主要是氣瓶角閥、減壓器各處的接頭、乙炔氣回火防止器，并做好檢查記錄。
22.2如在使用過程中氣瓶有泄漏的，凡瓶閥損傷和閥桿明顯變形、螺牙松脫等原因而影響安全使用和密封的，應(yīng)馬上通知供應(yīng)部采購科進(jìn)行退瓶處理。易燃和助燃?xì)怏w的氣瓶，必須立即當(dāng)班清走，當(dāng)班不能處理完畢的應(yīng)延班直至處理完成。其它氣體的氣瓶當(dāng)天內(nèi)清走。
22.3乙炔干式回火防止器每月應(yīng)檢查一次，并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和污跡，以保證氣流暢通，工作安全可靠。
22.4減壓器的安全使用：
22.4.1 各種氣體專用的減壓器。必須選用符合氣體特性的專用減壓器，禁止使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的減壓器，嚴(yán)禁換用和替用。
叉車管理規(guī)定
