1.范圍
本制度適用于第一氧化鋁廠范圍內(nèi)所有壓力容器、壓力管道的安裝、檢驗(yàn)、使用、修理和改造。
2.引用的主要法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)定義
2.1引用的主要法規(guī)
2.1.1《第一氧化鋁廠特種設(shè)備、工業(yè)建筑物、電氣設(shè)備管理控制程序》
2.1.2《中國鋁業(yè)山西分公司鍋爐、壓力容器、壓力管道管理辦法》
2.2壓力容器、壓力管道具體定義
2.2.1? 壓力容器：同時具備以下三個條件的容器。
2.2.1.1最高工作壓力大于等于0.1Mpa（不含液體靜壓力）；
2.2.1.2內(nèi)直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m3；
2.2.1.3介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。
2.2.2 壓力管道：具備下列條件之一的管道及其附屬設(shè)施
2.2.2.1 輸送煤氣、氧氣、乙炔的管道；
2.2.2.2最高工作壓力大于等于0.1Mpa（表壓）的蒸汽管道；
2.2.2.3 最高工作壓力大于等于1.6Mpa（表壓）,直徑大于等于150mm壓縮空氣管道；
2.2.2.4最高工作壓力大于等于0.1Mpa（表壓），輸送液酸、液堿或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的料漿管道；
2.2.2.5前四項(xiàng)規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置等。
3.管理職責(zé)
3.1? 第一氧化鋁廠分廠領(lǐng)導(dǎo)及裝備能源科工作職責(zé)：
3.1.1組織貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)壓力容器、壓力管道使用方面的規(guī)定，并對本單位壓力容器及壓力管道的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。
3.1.2負(fù)責(zé)本單位壓力容器、壓力管道使用管理工作，組織編制本單位壓力容器、壓力管道使用管理規(guī)章制度。
3.1.3 參與編制壓力容器、壓力管道選購計(jì)劃，參加驗(yàn)收檢查，安裝質(zhì)量驗(yàn)收及試車等工作。
3.1.4 負(fù)責(zé)編制本單位壓力容器、壓力管道使用管理規(guī)章制度，協(xié)助工藝生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)操作規(guī)程。
3.1.5 做好壓力容器、壓力管道使用的注冊登記、建卡、建檔及技術(shù)資料整理、歸檔、有關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表和統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。
3.1.6 編報(bào)壓力容器、壓力管道的檢修、維修、保養(yǎng)等計(jì)劃，并具體落實(shí)實(shí)施，檢查或負(fù)責(zé)安全附件的校驗(yàn)工作。
3.1.7及時做好壓力容器、壓力管道使用登記和變更工作。
3.1.8 做好壓力容器、壓力管道使用管理定期檢查工作，并認(rèn)真填寫檢查記錄；發(fā)現(xiàn)不安全因素或違章操作的，及時予以制止、糾正、防止事故發(fā)生。
3.1.9 參與壓力容器、壓力管道事故的調(diào)查、分析并及時做好設(shè)備事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。
3.1.10編制壓力容器、壓力管道操作人員、維護(hù)人員的培訓(xùn)考核計(jì)劃，并積極參與實(shí)施。
4.通用職責(zé)
4.1 分廠和車間要嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器、壓力管道操作人員持證上崗工作，制止無證人員獨(dú)立上崗操作。
4.2車間崗位人員要嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全操作規(guī)程，任何人發(fā)現(xiàn)有不安全因素或違章操作的，有權(quán)予以制止、糾正，并及時上報(bào)。
4.3壓力容器、壓力管道運(yùn)行時，嚴(yán)禁用任何手段使安全閥失效。
4.4所有壓力容器每年進(jìn)行一次外部檢查，內(nèi)外部檢驗(yàn)根據(jù)安全狀況等級分別為：安全狀況等級為1～2級的，每隔6年進(jìn)行一次；安全狀況等級為3級的，每隔3年進(jìn)行一次；內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容及安全等級的規(guī)定按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。
4.5壓力容器修理人員在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行工作前，車間必須按有關(guān)規(guī)程要求做好隔離清理和置換工作，達(dá)不到要求，工作人員不得進(jìn)入，施工工作不許進(jìn)行。
5.安全職責(zé)
5.1? 設(shè)備廠長、生產(chǎn)廠長：對全分廠壓力容器及壓力管道的總體安全總負(fù)責(zé)。
5.2? 裝備能源科、點(diǎn)檢站：對全分廠壓力容器和壓力管道的安裝、維修、檢查、檢驗(yàn)的安全負(fù)責(zé)。
5.3? 技術(shù)科：對全分廠壓力容器和壓力管道的操作規(guī)程制定和修訂負(fù)責(zé)。
5.4? 調(diào)度科：對全分廠壓力容器和壓力管道的安全使用負(fù)責(zé)。
5.5? 各車間：對全分廠壓力容器和壓力管道的本車間壓力容器、壓力管道及氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣罐等的使用、操作、維護(hù)的安全負(fù)責(zé)。
6.事故管理
6.1? 壓力容器、壓力管道所在車間，發(fā)生事故后應(yīng)立即上報(bào)分廠，事故發(fā)生后，除防止事故擴(kuò)大或搶救傷員而必須采取的措施外，必須保護(hù)好現(xiàn)場。
6.2? 事故發(fā)生后，分廠、車間開事故分析會，分析事故發(fā)生原因，并對由于違章操作而造成事故的責(zé)任人追究責(zé)任，并按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
7.安全附件定期檢驗(yàn)制度
7.1? 分廠所使用的安全附件：壓力表、測溫儀表、液位計(jì)、安全閥等必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。
7.2? 分廠所使用的安全附件必須按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)，安全閥每年校驗(yàn)一次，壓力表每6個月校驗(yàn)一次。
7.3? 在安裝新安全閥之前，必須經(jīng)過國家有關(guān)部門調(diào)試校驗(yàn)后，方可安裝使用。
7.4? 壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期，壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。
8.定期檢查檢測制度
8.1? 所有壓力容器每年進(jìn)行一次外部檢查，內(nèi)外部檢驗(yàn)根據(jù)安全狀況等級分別為：安全狀況等級為1～2級的，每隔6年進(jìn)行一次；安全狀況等級為3級的，每隔3年進(jìn)行一次；內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容及安全等級的規(guī)定按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。
8.2? 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)：
⑴ 用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；
⑵ 改變使用條件兩年，重新使用的；
⑶ 停止使用兩年，重新使用的；
⑷ 無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的；
⑸ 新安裝或轉(zhuǎn)移的。
8.3? 各車間氣瓶檢驗(yàn)必須按檢驗(yàn)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。
8.4? 壓力管道的定期檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8.5? 各車間和裝備能源科對需要檢驗(yàn)的壓力容器及壓力管道要提前做好以下準(zhǔn)備工作：
8.5.1安排好停機(jī)檢修時間；
8.5.2將內(nèi)部介質(zhì)排除清洗干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；
8.5.3提供容器的設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝說明書；制造單位資格證、制造日期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、運(yùn)行記錄、開停車記錄以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)、介質(zhì)成分、載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料；使用登記證件等。
8.5.4 外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)時裝備能源科必須派專人配合，且要求逐臺出示檢驗(yàn)報(bào)告。
9.運(yùn)行管理制度
9.1? 各車間必須認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程，并對操作工進(jìn)行安全教育，及時統(tǒng)計(jì)上報(bào)裝備能源科需進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)的人員，操作人員必須持操作證上崗。
9.2? 點(diǎn)檢站必須逐臺建立壓力容器、壓力管道的點(diǎn)檢制度和定期測量制度。
9.3? 點(diǎn)檢站必須對每臺壓力容器、壓力管道進(jìn)行登記、編號，并建立健全設(shè)備技術(shù)檔案，并按規(guī)定編制定檢計(jì)劃并組織實(shí)施。
9.4? 車間應(yīng)在工藝操作規(guī)律和崗位操作規(guī)程中明確提出操作要求，內(nèi)容應(yīng)包括：
9.4.1 壓力容器、壓力管道的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高、最低工作溫度）。
9.4.2 壓力容器、壓力管道崗位操作法（含開、停車操作的程序和注意事項(xiàng)）。
9.4.3運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況處理方法和報(bào)告程序。
9.5? 車間必須嚴(yán)格按壓力容器、壓力管道的設(shè)計(jì)工藝參數(shù)操作，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。
9.6? 壓力容器、壓力管道運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，操作人員應(yīng)立即報(bào)告車間，以便及時處理，當(dāng)情況緊急，操作人員有權(quán)采取緊急安全措施，并立即上報(bào)車間和分廠。
9.7? 各車間必須對領(lǐng)用的氧氣瓶、乙炔瓶和液化氣罐進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的嚴(yán)禁使用。
10.維修管理制度
10.1? 從事壓力容器、壓力管道修理的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。
10.2? 嚴(yán)禁在壓力容器及壓力管道運(yùn)行或內(nèi)部有壓力時做各種修理、緊固、焊接工作。
10.3? 壓力容器的主要受壓元件，不得采用貼補(bǔ)的修理辦法。
10.4? 壓力容器修理人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行工作前，車間必須按有關(guān)規(guī)定要求做好隔離和置換工作，達(dá)不到要求，工作人員不得進(jìn)入，施工工作不許進(jìn)行。
10.5? 裝備能源科必須如實(shí)填寫各種記錄表格，整理原始資料和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，全部歸檔，技術(shù)資料保存五年。
10.6? 裝備能源科和車間必須要求施工單位嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器及壓力管道檢修的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及制度規(guī)范。
11.新安裝或改造的壓力容器及壓力管道驗(yàn)收：
11.1施工完畢，必須經(jīng)運(yùn)城市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)，才可隱蔽或保溫。取得安全檢驗(yàn)合格標(biāo)志后，方可辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。
11.2竣工驗(yàn)收時，施工單位必須提供下列交工技術(shù)資料：
1、竣工圖；2、設(shè)計(jì)變更及材料代用手續(xù)；3、設(shè)備出廠合格證、施工質(zhì)量證明書、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)檢證；4、設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄；5、設(shè)備安裝記錄；6、安全裝置調(diào)試記錄；7、設(shè)備清理、檢查、封閉記錄；8、現(xiàn)場設(shè)備組裝記錄；9、現(xiàn)場設(shè)備預(yù)熱及熱處理記錄；10、無損檢驗(yàn)報(bào)告；11、設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄；12、設(shè)備壓力試驗(yàn)方案及試驗(yàn)結(jié)果；13、設(shè)備防腐絕熱記錄；14、焊接材料及受壓元件材料合格證；15、其它施工記錄。
11.3交工驗(yàn)收合格后，必須將有關(guān)技術(shù)資料完整的移交使用單位生產(chǎn)車間、點(diǎn)檢站及分廠裝備科歸檔備案后，方可在交工驗(yàn)收證書上簽字。
11.4竣工驗(yàn)收時必須有裝備能源部專業(yè)科室和使用單位裝備能源科技術(shù)人員參加。
11.5壓力容器及壓力管道的修理或技術(shù)改造后，各生產(chǎn)車間在交工驗(yàn)收時注意收集整理原始資料和試驗(yàn)報(bào)告、并將施工單位提供的原始資料和試驗(yàn)報(bào)告及各種紀(jì)錄表格，全部歸檔，技術(shù)資料保存五年以上。
12.我分廠重點(diǎn)壓力管道暫按以下原則進(jìn)行：
12.1高壓溶出管道和分公司結(jié)合起來，一季度進(jìn)行一次系統(tǒng)的計(jì)劃檢查。
12.2高壓溶出料漿管道在系統(tǒng)放料停車時，點(diǎn)檢站應(yīng)確定測厚責(zé)任人，分四組按要求進(jìn)行測厚并做好記錄；臨時停車對薄弱點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)測厚；停車測厚過程或測完后，應(yīng)及時把薄弱點(diǎn)信息反饋給現(xiàn)場檢修組，決定檢修方案。
12.3高壓溶出料漿管道測厚點(diǎn)選擇原則：重點(diǎn)部位；焊縫兩側(cè)；彎頭內(nèi)外側(cè)；水平、垂直管道摸索規(guī)律。在測厚過程中，注意觀察總結(jié)，完善測厚點(diǎn)選擇規(guī)律，使之更具有代表性。
12.4點(diǎn)檢站每年九月底前將本單位下年度壓力容器及壓力管道的檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)裝備能源科。根據(jù)上報(bào)情況，裝備能源科編制分廠下年度檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)裝備能源部實(shí)施。
12.5各生產(chǎn)車間對需要檢驗(yàn)的壓力容器及壓力管道要提前作好以下準(zhǔn)備工作：
12.5.1安排停機(jī)檢驗(yàn)時間；
12.5.2必須將內(nèi)部介質(zhì)排除清洗干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；
12.5.3提供容器的設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝（使用）說明書；制造單位資格證、制造日期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖；運(yùn)行記錄、開停車記錄，以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料；使用登記證件等。
12.5.4外部檢查由裝備能源部安排，運(yùn)城市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局實(shí)施，使用單位專人配合。外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)必須逐臺出具檢驗(yàn)報(bào)告。
12.5.5壓力容器、壓力管道檢驗(yàn)的具體實(shí)施，分廠根據(jù)分公司安排進(jìn)行。
13.考核制度
13.1生產(chǎn)車間操作工種經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗，不按規(guī)定操作的，每人次扣50元。
13.2生產(chǎn)車間對運(yùn)行中的壓力容器、管道跟蹤檢查，每月30日前將跟蹤情況及發(fā)現(xiàn)問題報(bào)裝備能源科，裝備能源科整理后報(bào)裝備能源部。無故不報(bào)扣100元，上報(bào)不及時每天扣20元。
13.3壓力容器和壓力管道及其附件技術(shù)檔案、檢修臺帳必須及時填寫，安全閥、儀表校驗(yàn)必須按計(jì)劃進(jìn)行。臺帳不健全，填寫不及時，每項(xiàng)扣20元，沒有校驗(yàn)計(jì)劃或委托書扣50元，全年未校驗(yàn)扣500元。
13.4壓力容器、管道大修期間，作好配合工作；無故刁難施工單位或扯皮，發(fā)生一次扣200元。
13.5壓力容器及管道檢修沒有工作票或委托書、裝備能源部未審批同意的，不得施
工，否則不予結(jié)算，私自開工的追究有關(guān)責(zé)任人責(zé)任。
13.6安全閥、儀表等附件丟失，要追究有關(guān)人責(zé)任，按原價賠償。
13.7全分廠范圍內(nèi)壓力容器、壓力管道啟用、報(bào)廢、安裝、更新及在用設(shè)備改造，生產(chǎn)車間提出申請后，由裝備科報(bào)裝備能源部審批后方可進(jìn)行，任何單位未經(jīng)審查批準(zhǔn)不得擅自開工；壓力容器設(shè)備管理人員對所管轄范圍內(nèi)的專業(yè)設(shè)備改動有權(quán)監(jiān)督檢查，對不符合規(guī)定的有權(quán)制止。
13.8有下列情況之一者，要追究有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任，并按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理：
13.8.1車間對職工不按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，未經(jīng)考核，就讓職工上崗操作造成事故的；
13.8.2由于搶生產(chǎn)任務(wù)拼設(shè)備、超溫、超壓、超負(fù)荷帶病運(yùn)行或發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷，而未采取有效措施造成事故的；
13.8.3車間擅自安裝、修理、使用壓力容器及壓力管道的。
14.相關(guān)記錄
壓力容器技術(shù)檔案、在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書、安全附件檢驗(yàn)報(bào)告

?