l、嚴禁用手及皮膚直接接觸堿液和酸液。

2、熔鹽三種成份平時不得混放。不得受熱、受潮、不可在陽光下曝曬，要置于陰涼、干燥、通風處。

3、裝卸熔鹽時，不得撞擊磨擦。

4、熔鹽嚴禁煙火，防雨防火，一旦發(fā)生火災先用砂土滅火。

5、混鹽時必須在非常干凈的場所進行，不得刮入灰塵、異物。

6、工作人員必須穿戴好所有勞保品和防塵面具，杜絕鹽塵吸人人體，只準使用木鍬，防止磨擦起火。

7、如遇原鹽結塊，可用木錘敲碎，但木錘有掉渣要及時更換。

8、熔鹽不準接近其它酸、堿、鹽類和有機物。

9、必須嚴格熔鹽配方，不準混入任何有機物，氧化物易燃易爆等物，如紙張、油品、木屑、紗布等以免引起氧化造成燃燒或爆炸。

10、鹽罐開車前和開車后，每班必須抽樣檢查一次氮氣，純度是否足夠，N=99.5%

11、注意鹽罐安全閥是否失靈，防止鹽罐超壓。

12、向熱熔鹽中加冷鹽時，防止液體鹽飛濺傷人。

13、熔鹽爐點火時，液化氣點火時間不準超過3秒鐘，以防爆炸。

14、所有電伴熱開車前和運行過程中，及時檢查其絕緣是否良好，尤其是雨、霧、雪天，防止漏電傷人，檢查時戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。

15.自蒸發(fā)器清理、檢修前，必須要有專人拆遷放射源專門保管，并切斷電汽料源，掛上警告牌，人方可進入容器內進行工作。

16、所有槽罐容器清理檢修時，必須先切斷電汽料三源，并掛警告牌，開具工作票，人方可進入工作。

17、如果設備部件各容器（槽罐），由于進行清理或檢修而關閉，只有在維修人員復位后，并經值班長允許，方能重新起動。

18、非經批準，嚴禁在管道上或非行走臺上行走。

19、硫酸配制時，不準用水倒入濃硫酸中，必須嚴格執(zhí)行，先加入水后加酸的原則。以防燒傷人。

20、所有正在運行的管道、設備不得帶壓或用重錘敲打。

21、帶壓設備檢修時，必須將壓力降到零后，方可工作。

22、所有受壓溶器不得超壓操作。

23、所有閘閥在手動作業(yè)時，兩眼視線應避開壓盤根處，以免刺料傷眼。

24、管道磨破或打墊子，需立即聯(lián)系和停車處理。

25、運轉設備的有關安全罩要齊全牢固。

26、設備管道要保溫良好，防止燙傷。

27、卸人孔，盲板、管道法蘭時，必須戴眼鏡，并避開法蘭縫隙。若是立面，先卸其它螺絲，若是平面先卸自身對角面的螺絲，再卸其它螺絲。

28、有關壓力表一定要靈活、好用、可靠。

29、使用電動葫蘆起重吊車時，要嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的“十不吊”原則。

30、只允許使用良好無損的工具，以免傷人。

31、用水洗設備和地坪時，一定要注意不得將水刺到電器開關，電機等所有電器，以免造成短路燒壞電器、電機。

32、眼睛內和皮膚上濺上料漿，堿渣時，要立即用硼酸水或清水沖洗。

33、非經培訓的人，不準操作清洗機，不準進入現場，以免傷人。

34、熔鹽爐、隔膜泵房、主控室、清洗車10米區(qū)域內嚴禁吸煙，消防器具要完好，不得隨便挪位，以免引起火災。