1目的

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機械吊具與索具檢驗、使用、報廢、維護(hù)等方面的安全要求。

2范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于起重機械吊具與吊索。包括吊鉤、夾持吊具、起重橫梁。

3定義

3.1額定起重量：吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。

3.2極限工作載荷：單只吊索在一般使用條件下，垂直懸掛時，允許承受物品的最大質(zhì)量。

3.3吊索:起重機械吊、移動物品時，系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件。

3.4C型吊鉤:端部做成C型鉤裝，帶有平衡重塊的吊鉤。

3.5夾持吊具:通過機構(gòu)閉合或機構(gòu)與物品之間的摩擦力提取物品的裝置。

3.6索眼:吊索端部的索套。

3.7端部配件:是吊索主環(huán)、中間主環(huán)、連接環(huán)、中間環(huán)、下端部配件的統(tǒng)稱。

3.8主環(huán):直接連接到起重機吊鉤上的端部配件。

4標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

4.1安全作業(yè)一般要求

4.1.1吊具與索具應(yīng)與吊重種類、吊運具體要求以及環(huán)境條件相適應(yīng)。

4.1.2作業(yè)前應(yīng)對吊具（含控制、制動系統(tǒng)和安全裝置）與索具進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)完好，功能正常時放可投入使用。

4.1.3拴掛前，應(yīng)確認(rèn)所吊重物上設(shè)置的起重拴連接點是否牢固，提升前應(yīng)確認(rèn)連接是否可靠。

4.1.4吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分肢）不得超過安全工作載荷（含高低溫、腐蝕的功能特殊工況）。

4.1.5作業(yè)時不得損壞吊件、吊具與索具，必要時加保護(hù)襯墊。

4.1.6起重機吊鉤的吊點，應(yīng)力求與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，否則提升前應(yīng)做試吊試驗，直到使吊具重獲的平衡為止，防止提升時產(chǎn)生滑動或滾動。

4.2吊具與索具的基本要求

4.2.1結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、受力明確、減少應(yīng)力集中的影響；

4.2.2承載件有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；

4.2.3吊具上外露有傷人可能的活動零部件，應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩；

4.2.4檢驗合格的吊具與索具，其適當(dāng)位置應(yīng)有不易磨損的標(biāo)記，并具有合格證書。標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括：額定起重量、檢驗標(biāo)志、生產(chǎn)編號、制造日期、制造單位；合格證書內(nèi)容應(yīng)包括主要技術(shù)性能參數(shù)。

4.2.5應(yīng)使用有合格證書的吊具與索具，并建立及健全安全使用、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程和相應(yīng)的規(guī)章制度。

4.3鉤取、夾取、抓取取物裝置

4.3.1吊鉤

4.3.1.1一般要求

a吊鉤缺陷不得焊補；吊鉤表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、銳角等缺陷。

b吊鉤內(nèi)部不得有裂紋和影響安全使用性能的缺陷；不得在吊鉤上鉆孔或焊接。

c在吊鉤（不含板鉤）開口最短距離處，選定二個適當(dāng)位置打印或鑲嵌不易磨損的標(biāo)志，測出標(biāo)志間的距離，作為使用中檢測開口度是否發(fā)生變化的依據(jù)。

4.3.1.2C形吊鉤

a應(yīng)能保證在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。

bC形吊鉤應(yīng)有使卷材在吊運時不受損傷的保護(hù)措施。

4.3.2板鉤

板鉤一般應(yīng)采用GB700中規(guī)定的Q235-A、Q235-B或GB1591中規(guī)定的16Mn鋼制造。鉤片的縱軸，必須位于鋼板的軋制方向，且鉤片不允許拼接。板鉤鉤片應(yīng)用沉頭鉚釘連接，而在板鉤與盛鋼桶耳軸接觸的高應(yīng)力彎曲單位不得用鉚釘連接。疊片間不允許全封閉焊接，只允許有間斷焊。

4.3.3自制吊鉤

自制吊鉤應(yīng)按要求經(jīng)過檢驗載荷試驗合格，吊鉤卸去檢驗載荷后，在沒有任何明顯缺陷和變形的情況下，直柄吊鉤、板鉤開口度增加不應(yīng)超過原開口度的0.25%；環(huán)眼吊鉤開口度的增加不應(yīng)超過原開口度的0.5%或0.2mm（兩者中按較大值）。吊鉤應(yīng)能可靠地支持住2倍檢驗載荷。檢驗載荷應(yīng)無沖擊地沿吊鉤軸向作用。對于采用常用材料制造、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定，具有相同額定起重量的吊鉤機械性能抽檢數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。

4.3.4吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：

a裂紋；

b吊鉤與索具接觸面磨損或腐蝕，達(dá)原尺寸的5%；

c鉤柄產(chǎn)生塑性變形；

d吊鉤開口度比原尺寸增加10%；

e鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過10度。

4.3.5夾持吊具

4.3.5.1吊索的下端部如起重鉗（吊卡）等的安全系數(shù)及驗證及試驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

4.3.5.2鉗爪對應(yīng)的夾持點不得錯位，鉗爪開度應(yīng)與物品幅寬相適應(yīng)；板鋼坯夾鉗的兩對爪子間距應(yīng)可沿坯長方向調(diào)整。

4.3.5.3鉗爪與物品接觸面積、摩擦系數(shù)應(yīng)滿足安全吊運的需要。

4.3.5.4吊牙宜采用軸套方式安裝，應(yīng)牢固可靠，吊牙縱軸與鉗臂應(yīng)保持垂直，吊牙錐頂角應(yīng)根據(jù)夾持物表面狀況、所需夾緊力確定，一般為90°-120°。且應(yīng)有良好的耐磨性、抗氧化性、抗熱疲勞性。

4.3.5.5鉗臂及連桿構(gòu)件不允許拼接

4.3.5.6卷材夾持吊具應(yīng)有防止損傷卷材的措施。

4.3.5.7機械式鉗口開閉鎖定裝置，應(yīng)能保證鉗口在開啟和閉合狀態(tài)的鎖定。

4.3.5.8夾持吊具主要受力構(gòu)件更換或報廢應(yīng)符合下列要求：

a裂紋（鑄造鉗臂橫向裂紋）。

b嚴(yán)重扭曲變形和彎曲。

c桿件斷面磨損、腐蝕達(dá)原尺寸的10%。

d鉗爪（鉗口）、吊牙磨損、損壞不能滿足安全吊運時。

4.3.6起重橫梁

4.3.6.1橫梁的安全系數(shù)不得小于4；橫梁的吊鉤、夾鉗等吊具應(yīng)用安全可靠的方法進(jìn)行連接，且不得降低橫梁、吊具原有機械性能。

4.3.6.2橫梁上的吊具應(yīng)對稱地分布，且橫梁與吊具承載點之間的垂直距離應(yīng)相等，以保證橫梁在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。

4.3.6.3當(dāng)橫梁直接掛入起重機承載吊鉤使用時，起重機吊鉤宜設(shè)置意外脫鉤的閉鎖裝置。

4.4吊索

4.4.1一般要求

4.4.1.1吊索基本結(jié)構(gòu)型式

4.4.1.2下端部配件，一般應(yīng)有自鎖傾向或防止吊重滑落性能。

4.4.1.3主環(huán)內(nèi)寬應(yīng)不小于所用起重機械承載吊鉤截面最大寬度的1.2倍。

4.4.1.4以環(huán)眼吊鉤作為下端部配件的吊索，環(huán)眼吊鉤應(yīng)與主環(huán)（或上端部索眼）相匹配，作業(yè)不承載時，應(yīng)能鉤入主環(huán)（或上端部索眼）內(nèi)。

4.4.1.5多肢吊索各分肢的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應(yīng)相同。

4.5吊鏈

4.5.1吊鏈名義質(zhì)量等級與所用鏈條等級一致，單肢吊鏈的極限工作載荷等于所用鏈條極限工作載荷。

4.5.2主環(huán)和中間主環(huán)破斷時的最小伸長至少為對應(yīng)級鏈條的伸長。

4.5.3下端環(huán)、連接環(huán)和中間環(huán)的數(shù)量及內(nèi)部尺寸應(yīng)保證各環(huán)間轉(zhuǎn)動靈活；蛋形或梨形不得用作下端環(huán)。

4.5.4當(dāng)用1/5極限工作載荷的拉力測量時，多肢吊鏈的最長肢和最短肢有效長度差：當(dāng)長度在2m以下時，不應(yīng)超過6mm，當(dāng)長度在2m以上時，每1m不應(yīng)超過3mm。

4.5.5吊鏈的更換或報廢應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.5.2.4條規(guī)定。

4.6鋼絲繩吊索

4.6.1提升物品時穿入軟索眼的金屬銷軸等物體，應(yīng)有足夠的連接強度，且直徑不得小于吊索鋼絲繩公稱直徑的2倍。

4.6.2鋼絲繩吊索不得在地面上拖拽，且不得用加熱方法進(jìn)行切；不得在使用說明書規(guī)定以外的溫度環(huán)境條件中使用。

4.6.3提升吊重時，應(yīng)符合下列要求：

a吊索分肢無任何結(jié)扣的可能性；

b終端連接方法正確可靠；

c吊索彎折曲率半徑大于鋼絲繩公稱直徑的2倍；

d吊索使用中本身自然形成的扭結(jié)角不得受擠壓，但終端索眼、套管或插接連接及其配件應(yīng)安全可靠；

e多肢吊索不得絞纏。

4.6.4鋼絲繩吊索，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用、維修、更換或報廢：

a無規(guī)律分布損壞：在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內(nèi)，可見斷絲總數(shù)超過鋼絲繩中鋼絲總數(shù)的5%；

b鋼絲繩局部可見斷絲損壞：有三根以上的斷絲聚集在一起；

c索眼表面出現(xiàn)集中斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接連接繩股中；

d鋼絲繩嚴(yán)重磨損：在任何位置實測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的90%；

e鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕：柔性降低，表面明顯粗燥，在銹蝕部位實測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的93%；

f因打結(jié)、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞，或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20%；

g鋼絲繩熱損壞：由于長時間暴露于高溫環(huán)境中引起的強度下降；

h插接處嚴(yán)重受擠壓、磨損；

i繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出。

4.7吊索吊具使用要求

4.7.1起重機吊鉤的吊點，應(yīng)力求與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，否則提升前應(yīng)做試吊試驗，直到使吊重獲得平衡為止，防止提升時產(chǎn)生滑動或滾動，見下圖：

吊鉤的吊點應(yīng)與吊重重心在同一條鉛垂線上

4.7.2吊索吊掛方法

4.7.2.1單肢和多肢吊索均可采用穿套式結(jié)索法（下圖），該法適用于吊掛沒有適宜吊耳、吊環(huán)螺栓等物品；

4.7.2.2采用穿套結(jié)索法，應(yīng)選用足夠長的吊索，以確保擋套處角度不超過120°（參考上圖），且在擋套處不得向下施加任何可能損壞吊索的壓緊力；

4.7.2.3雙圈穿套結(jié)索法，吊索在扣住以前圍繞負(fù)載通過一整圈（參看下圖），適用于諸如管子束之類松散負(fù)載吊掛；

4.7.3吊索安全作業(yè)一般要求

4.7.3.1應(yīng)防止吊重在吊運中產(chǎn)生傾覆或滑動，當(dāng)?shù)踔刂匦脑诘跛魉禳c之上時，吊索分肢與水平線的夾角應(yīng)大于吊重重心與拴掛點邊線和水平線相交形成的夾角，否則應(yīng)將吊索分肢拴掛點移至吊重重心上方。為防止吊重在吊運中產(chǎn)生搖擺或轉(zhuǎn)動，宜采用一根牽引索在地面加以控制。

4.8貯存與維修

4.8.1貯存

4.8.1.1吊具與索具閑置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)貯存措施，不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護(hù)措施應(yīng)符合下列要求：

4.8.1.2易銹蝕的機械部件，如活塞桿外露部分，應(yīng)涂上黃甘油再用碎布等物品包好；

4.8.1.3回轉(zhuǎn)、搖動部位的軸承、銷軸應(yīng)注滿潤滑脂；

4.8.1.4吊鏈、鋼絲繩吊索應(yīng)清洗、干燥后再擦上油脂；（與箱用材料直接接觸的吊索具不涂油脂，但應(yīng)妥善保存，避免暴露在潮濕、腐蝕等環(huán)境中）

4.8.1.5纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所；

4.8.1.6重物不得壓在吊具與索具上；

4.8.1.7不得受橫向載荷作用的吊具，當(dāng)直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形時，應(yīng)放置在專用吊具框架上；

4.8.1.8抓斗應(yīng)呈開口狀態(tài)，爪子或刃口與地面接觸處應(yīng)墊上橡膠板或方木料。

4.8.2維修

4.8.2.1維修工作應(yīng)由專業(yè)人員承擔(dān)。

4.8.2.2維修更換的零部件須保持原零部件的技術(shù)性能。

4.8.2.3吊具處于工作狀態(tài)時，不應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維修或人工潤滑。

4.8.2.4維修時，一般應(yīng)將吊具從起重機械上卸下，因條件限制不能卸下時，應(yīng)采取下列保護(hù)措施：

a應(yīng)有可靠的保護(hù)措施或設(shè)置監(jiān)護(hù)人員；

b將所有控制器手柄置于零位；

c切斷主電源，并掛有（有人維修，禁止合閘）明顯標(biāo)牌或設(shè)專人守護(hù)。

4.9檢查

4.9.1初始檢查

公司新購置、自制或修復(fù)的吊具、索具在使用前，應(yīng)由專職人員按本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款要求進(jìn)行檢查，確定能否投入使用。

4.9.2經(jīng)常性檢查

日常使用人員對吊具、索具進(jìn)行經(jīng)常性（含使用前、使用間歇時間）目視檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時，應(yīng)停止使用，并按定期檢查要求進(jìn)行檢查。

4.9.3定期檢查

根據(jù)吊具與索具使用頻度、工況條件惡劣程度或吊具與索具經(jīng)驗使用壽命時間確定合理的定期檢查周期，并指定專職人員，按吊具與索具安全技術(shù)要求，用檢測儀器進(jìn)行全面檢查，對其做出安全評價。定期檢查周期一般不低于半年，最長時間不得超過一年，檢驗記錄應(yīng)作為繼續(xù)檢查、維修或報廢的依據(jù)。檢查前，清洗表面上的油污、塵垢時，不得使用損壞母體金屬，引起氫化脆裂、過熱、金屬脫落或滑移等出現(xiàn)缺陷的方法。

4.9.4經(jīng)常性檢查與定期檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：

4.9.4.1標(biāo)記有無丟失、損壞或因污損使其內(nèi)容辨認(rèn)鑒別不清；

4.9.4.2螺栓、螺母等緊固件有無松動；

4.9.4.3主要零部件，如吊鉤（含直柄吊鉤螺母防松裝置）、吊耳（耳軸）鋼絲繩及繩端固定連接、滑輪、夾持吊具鉗臂（含爪、吊牙）、集裝箱吊具轉(zhuǎn)鎖等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常情況；

4.9.4.4金屬結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件磨損、腐蝕、裂紋（含焊縫）、塑性變形等異常情況；

4.9.4.5制動器、安全防護(hù)與聯(lián)鎖保護(hù)裝置（含零部件磨損、松動、裂紋等異常情況）的功能是否正常；

4.9.4.6吊索（含吊具）的鏈環(huán)、鋼絲繩（含纖維、吊帶及索眼端部固定連接）及端部配件的磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒焦、老化等；

4.9.4.7其它與安全有關(guān)的內(nèi)容。

4.10管理

4.10.1對自制和改制的要求

4.10.1.1制作吊具和吊索的外購件、零部件、吊具的金屬結(jié)構(gòu)等質(zhì)量及安全性能應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)不低于有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.10.1.2對于自制、改造的額定超重起重量在500kg以上的吊具（不含吊索），應(yīng)將設(shè)計圖紙、計算書等與安全有關(guān)的技術(shù)資料和依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施，報公司主管部門審批。

4.10.2對使用的要求

應(yīng)根據(jù)所用吊具與索具的種類以及使用的具體情況，建立必要的規(guī)章制度。如：交接班制度、安全技術(shù)要求細(xì)則、操作規(guī)程細(xì)則、綁掛指揮細(xì)則、檢修制度、培訓(xùn)制度、設(shè)備檔案制度等。

4.10.2.1購置吊具與索具時，必須購買已取得安全認(rèn)可廠家的合格產(chǎn)品。

4.10.2.2行政事務(wù)部門必須對公司的吊具與索具建立設(shè)備檔案，設(shè)備檔案內(nèi)容包括：

a吊具與索具出廠技術(shù)文件如圖紙、質(zhì)量證明書、安裝和使用說明書；

b安裝后開始使用時間；

c日常使用、保養(yǎng)、維修、變更、檢查和試驗等記錄；

d設(shè)備、人身事故記錄；

e設(shè)備存在的問題和評價。

4.10.3監(jiān)督檢驗

a正常使用的吊具與索具，應(yīng)每兩年隨同起重機械進(jìn)行一次；

b經(jīng)大修、新購置及自制、改造過的吊具（額定起重量在500kg以上）在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗合格；

c經(jīng)重大事故、大地震等自然災(zāi)害后，使結(jié)構(gòu)及其零部件受損壞的吊具（額定起重量在1t以上）應(yīng)在修復(fù)后進(jìn)行檢驗合格；

d閑置時間超過一年以上的吊具（額定起重量在1t以上）在使用前進(jìn)行檢驗合格。