???? 三、對危險源進行安全管理的幾點參考意見　

???? 化工過程或工藝的危險性，主要來自參與該過程的物質危險性，而過程中的物質處于動態(tài)，這往往比處于靜態(tài)時的危險性要大。此外，化工過程的危險性還有過程本身的危險性，條件的危險性、設備的危險性等。物質危險性屬第一類危險源，決定著事故后果的嚴重性，化工工藝過程及環(huán)境、設備、操作者的不安全因素屬第二類危險源，決定著事故發(fā)生的可能性

???? 1、第一類危險源：危險物質的管理－讓每個職工了解物料的相關知識

???? 任何化學物質都具有一定的特點和特性。如酸類、堿類，有腐蝕性，除能給裝置的設備造成腐蝕外，還能給接觸的人員造成化學灼傷。有的酸還有氧化的特性，如硫酸、硝酸。又如易燃液體，它們的通性是易燃易爆，它們的另一個通性是具有一定的毒性，有的毒性較大。另外，處于化工過程中的物質會不斷受到熱的、機械的（如攪拌）、化學的（參與化學反應）多種作用，而且是在不斷的變化中。而有潛在危險性的物質耐受（外界給予的能量，超過其參與化學反應的最低能量，也導致激活）能力是有限的，超過某極限值就會發(fā)生事故。因此了解參與化工生產過程的原料的物化性質是極其必要，只有掌握它們的通性及特性才能在實際生產中做好安全預防措施，否則就會發(fā)生意想不到的后果。

???? 在具體的安全評價工作中，有不少廠家，尤其是中小型民營企業(yè)，對其使用的化工原料的物化性質、危險特性、健康危害、急救方法、基本防護措施、泄漏處理、儲存注意事項等方面知識了解甚少，或干脆不清楚。我們在安全評價過程中對企業(yè)所使用的化工原料，確定是危險化學品會給予詳細的闡述與說明，并將具體的措施寫入安全評價報告中。如一硫酸生產廠家，對使用的催化劑五氧化二釩（V2O5），了解甚少，以致不知道該物質為劇毒品，當然在實際實用過程中，更談不上對其的管理（按使用劇毒品的管理規(guī)定）和防護，由于我們的及時糾正，給企業(yè)解除一重大隱患。

???? 一化工廠在檢修濃硫酸計量槽的作業(yè)中，由于不懂濃硫酸的特性，對該計量槽進行水洗后，動焊，結果造成爆炸事故，后果是一死群傷，廠房部分受損。其原因是濃硫酸對鋼材不腐蝕，在其表面形成氧化膜，起到保護作用，而用水稀釋后，濃硫酸轉化稀硫酸與計量槽的鋼材發(fā)生化學反應，產生氫氣，而引發(fā)事故的發(fā)生。其預防措施：應徹底清洗，動火前進行氣體取樣分析。

???? 因此在管理中要讓每個員工都必須了解有關物料的相關知識及其形態(tài)或變化存在的危險性，從而掌握相應的應急措施，減少物料發(fā)生危險的可能性或降低危害程度。

???? 2、第二類危險源：工藝過程的安全管理

???? 化工過程根本目的和特點就是改變物質，而改變的方法不外乎是化學的、物理的、機械的過程等，下面我們簡單的敘述一下化學反應危險性的管理。

???? 化學反應的類型較多，諸如裂化、催化、還原、電解、聚合、重氮化、磺化、縮合、烷基化等反應，因其類型不同、特點不同，需要反應條件不同，其安全預防措施也不近相同，因篇幅有限，只對主要的反應類型介紹如下：

???? (1)氧化過程中的安全措施

???? 氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應物料的配比應嚴格控制在爆炸范圍以外。空氣進入反應釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質，以保持催化劑活性，減少火災、爆炸的可能。

???? 在氧化過程中，對于放熱反應，應及時將熱量移出，適當控制氧化溫度、流量，防止超溫、超壓，使混合氣體始終處于爆炸范圍之外。

???? 為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人員和設備的安全，在反應器前和管道中應安裝防火器。以防止火焰蔓延或回火，使火災不至于珠連其他系統(tǒng)。

???? 為防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應有泄壓裝置(防爆膜、防爆片)，并盡可能采用自動控制進行調節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。

???? 設備系統(tǒng)中還應考慮設有氮氣、蒸汽滅火裝置等。