我市上規(guī)模的涉氨冷凍企業(yè)有300家，其中構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源（液氨儲存量大于10噸）的企業(yè)有60家。多數(shù)冷凍廠是上世紀(jì)九十年代建設(shè)的，近期建設(shè)的大型使用液氨為冷媒的冷凍企業(yè)也都沒有執(zhí)行“安全三同時”的規(guī)定。多數(shù)企業(yè)安全設(shè)施無進(jìn)行規(guī)范設(shè)計，項目的建設(shè)沒有按照《冷庫設(shè)計規(guī)范》（GB 50072）的要求進(jìn)行設(shè)計、施工和驗收；消防設(shè)施配備不到位，無消防驗收；液氨儲存和使用過程的安全監(jiān)控措施落實不到位，氨機(jī)房、速凍間、冷凍間沒有安裝氨氣濃度超限報警系統(tǒng)；普遍沒有企業(yè)的內(nèi)外安全距離不符合規(guī)范要求等。對冷凍廠的安全監(jiān)管存在著不到位的現(xiàn)象。大多數(shù)冷凍企業(yè)沒有行業(yè)主管部門。平時安全檢查主要有鄉(xiāng)鎮(zhèn)安辦人員進(jìn)行，但鄉(xiāng)鎮(zhèn)的安辦人員多數(shù)不具備冷凍廠安全檢查知識。
        企業(yè)安全管理的內(nèi)業(yè)資料和氨機(jī)房及冷庫現(xiàn)場存在的氨隱患如下：
        一、安全生產(chǎn)管理主要存在的問題
        安全管理不到位、企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任不落實；無建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)管理制度；企業(yè)無建立安全生產(chǎn)管理臺賬；無設(shè)立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和配備安全生產(chǎn)管理人員。以下8點問題突出。
        1、未建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，未明確規(guī)定主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員等安全生產(chǎn)職責(zé)；
        2、公司主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)操作人員未持有安全培訓(xùn)合格證書；
        3、員工無培訓(xùn)記錄；
        4、公司隱患排查治理制度及臺賬記錄不夠完善，資料不齊全；
        5、應(yīng)急裝備物資配備不齊全，設(shè)置無配備；
        6、無編制安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案或者應(yīng)急預(yù)案沒有按照規(guī)范要求編制；
        7、無開展安全生產(chǎn)事故應(yīng)急演練；
        8、無制定氨機(jī)房液氨制冷系統(tǒng)安全操作規(guī)程。
        二、氨機(jī)房和冷庫現(xiàn)場主要存在如下20條安全隱患
        1、氨機(jī)房與周邊居住區(qū)的防護(hù)距離不符合衛(wèi)生防護(hù)距離要求；
        2、居民區(qū)附近的氨機(jī)房內(nèi)的貯氨器上方?jīng)]有設(shè)置氨氣泄漏報警水自動噴淋連鎖系統(tǒng);
        3、氨機(jī)房控制室沒有單獨設(shè)置，或者設(shè)置的控制室的觀察窗未采用固定密閉窗，氨制冷機(jī)房和控制室之間相通的門沒有采用乙級防火門;
        4、連接安全閥的泄壓管設(shè)置高度不符合要求，未設(shè)置防雷措施；
        5、氨機(jī)房緊急卸氨器未設(shè)置消納缸或收集水池，部分冷凍企業(yè)的緊急卸氨器設(shè)在氨機(jī)房內(nèi)，不便于應(yīng)急處置操作;
        6、氨機(jī)房未安裝有毒氨氣報警系統(tǒng)，并與事故排氣風(fēng)機(jī)連鎖；報警系統(tǒng)及事故風(fēng)機(jī)未配置二級負(fù)荷供電; 氨機(jī)房未配置事故排風(fēng)機(jī)不符合要求（事故排風(fēng)量應(yīng)按183m3/(m2.h)進(jìn)行計算確定，且最小排放量不應(yīng)小于34000m3/h）；事故排風(fēng)機(jī)未與氣體濃度報警裝置聯(lián)鎖，且未按二級負(fù)荷供電配置; 制冷機(jī)房門外墻上未安裝人工啟?？刂瓢粹o;
        8、液氨充裝未采用專用快速接頭，液氨充裝區(qū)無設(shè)置靜電接地裝置。
        10、氨制冷機(jī)房、高低壓配電室應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明，照明燈具不是選用防爆型；
        11庫房設(shè)置消防通道被占用不滿足要求，不能形成環(huán)形消防通道；盡頭式的消防通道在氨機(jī)房、庫房附近沒有消防車用的回車場；
        12、多數(shù)企業(yè)事故排風(fēng)機(jī)和氣體報警系統(tǒng)供電負(fù)荷級別沒有達(dá)到不符合要求；沒有配置備用電源，部分有配置柴油發(fā)動機(jī)組備用電源不滿足消防負(fù)荷的需要;
        13、庫區(qū)及氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外沒有設(shè)室外消火栓。未配置開花水槍；
        14、庫區(qū)沒有設(shè)置風(fēng)向標(biāo)、或者設(shè)置點不合理；
        15、冷庫通道應(yīng)設(shè)置消防疏散方向指示燈；通向穿堂的門未設(shè)乙級防火門；庫房設(shè)置消防通道被占用不暢通、不滿足要求；
        16、速凍設(shè)備加工間內(nèi)采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置，在快速凍結(jié)裝置出口處的上方未安裝氨氣濃度傳感器和報警系統(tǒng)；
        17、冷庫冷間使用的空氣冷卻器沒有設(shè)置人工指令自動融霜裝置及風(fēng)機(jī)故障報警裝置。
        18、變配電所與氨壓縮機(jī)房貼鄰共用的隔墻沒有采用防火墻，管溝未用不燃材料封塞；
        19、應(yīng)急救援裝備、物資及個人防護(hù)用品配備不到位，未配置氣密型化學(xué)防護(hù)服、未配置二套空氣呼吸器;
        20、冷庫的緊急疏散出口不暢通，一旦發(fā)生液氨泄漏事故。