活塞式壓縮機的活塞，一般都為盤狀活塞，只是根據(jù)所承受壓力的不同，在結(jié)構(gòu)上有所差異。
　　活塞部件包括：活塞體、活塞桿、活塞環(huán)等(見圖1-11-8)?；钊c氣缸構(gòu)成了壓縮容積，因此要求活塞密封性好，并具有一定的強度和剛度，活塞體與活塞桿的定位連接要可靠?；钊麠U因與填料接觸進行密封，且承受交變載荷，因此其材質(zhì)和加工要求很高。
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圖1-11-8 活塞部件
1-螺栓壓帽；2-導向環(huán)；3-活塞環(huán)；4-活塞體；5-活塞桿

　　活塞環(huán)裝在活塞環(huán)槽中，與槽壁有一定的間隙。活塞環(huán)在自由狀態(tài)時，其直徑稍大于氣缸直徑，裝入氣缸內(nèi)后，環(huán)貼緊于氣缸表面。壓縮機工作時，氣體通過活塞環(huán)和環(huán)槽的側(cè)面間隙進入活塞環(huán)槽，對活塞環(huán)側(cè)面和內(nèi)側(cè)面施加壓力，使活塞環(huán)和氣缸表面緊密貼合以達到密封(見圖1-11-6)。因此適蹇環(huán)又稱為漲環(huán)。
　　活塞部件在使用中，有下列情況時應予更換。
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圖1-11-9 活塞環(huán)密封原理
1-氣缸；2-活塞；3-活塞環(huán)

　　①活塞桿與填料摩擦部位呈較明顯的波浪形。
　?、诨钊麠U磨損大于0.20～0.40mm時。
　?、刍钊麠U有較大彎曲變形或連接螺紋損壞時。
　?、芑钊辛鸭y或活塞環(huán)槽磨損。
　　⑤活塞沿圓柱表面磨損或結(jié)瘤。
　?、藁钊h(huán)斷裂或失掉應有的彈性力。
　　⑦活塞環(huán)厚度磨損1～2mm，寬度磨損0.2～0.3mm。
　　⑧活塞環(huán)在氣缸中有大于0.5mm的光隙或1／3圓周接觸不良。
　　5.氣閥
　　氣閥結(jié)構(gòu)如圖1-11-10所示。常用的氣閥為自動作用式，它依靠氣體的壓差來開啟，依靠彈簧壓力和重量來關(guān)閉。由閥片、閥座、彈簧及彈簧座(升程限制器)等組成。
　　閥座上開有幾個同心的環(huán)形通道供氣體通過。閥片由彈簧緊壓在閥座上，二者的接觸處經(jīng)精細研磨。在壓縮氣體時，當閥片下側(cè)的氣體壓力大于閥片上面的氣體壓力和彈簧張力之和時，閥片就被氣體推開，于是氣體被排出氣缸進入排氣管中。閥片與彈簧座之間的間隙即是閥片的升程。
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圖1-11-10 氣閥
1-閥座；2-閥片；3-彈簧；4-螺栓；5-螺帽；6-彈簧座

　　氣閥是壓縮機的一個重要且易損壞的零件，為保證壓縮機正常運轉(zhuǎn)，需經(jīng)常檢查。當發(fā)現(xiàn)有下列現(xiàn)象時，應及時修理或更換。
　?、匍y座和閥片磨損或擦傷。
　　②閥座的密封邊緣出現(xiàn)裂紋或溝痕。
　?、蹥忾y的彈簧損壞或喪失彈力。
　　活塞或壓縮機主要零部件配合公差見表1-11-2。
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　　四、壓縮機的安裝、使用與維護保養(yǎng)

　　1.安裝
　　壓縮機安裝質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到壓縮機的運行情況和使用的可靠性，壓縮機出現(xiàn)的故障相當一部分是由于安裝不當所造成的。因此對安裝工作應特別重視，按照使用說明書中規(guī)定的要求和步驟進行。
　　(1)安裝前的準備工作
??? 安裝準備工作包括技術(shù)資料與現(xiàn)場兩部分。技術(shù)資料有：壓縮機的隨機圖紙、技術(shù)文件、設備平面布置圖、安裝圖和有關(guān)的工藝管路圖，安裝現(xiàn)場要備好需用的水、電、安裝工具和設備，留出存放機器的位置，并做好安全防護準備。
　　(2)對壓縮機進行檢查驗收
??? 按照隨機裝箱清單檢查零部件的名稱、規(guī)格、數(shù)量是否相符，產(chǎn)品證明書、使用說明書、附件、易損件、專用工具是否齊全，并對壓縮機進行外觀檢查，如有缺件或缺陷應及時向供貨單位反映、處理。
　　(3)對壓縮機基礎進行檢查???
??? 檢查前，先將基礎模板和地腳螺栓模板全部拆除，將基礎周圍打掃干凈。對照圖紙要求，對基礎表面尺寸和質(zhì)量、混凝土強度、各地腳螺栓孔尺寸和螺栓位置等逐項檢查。合格后，在基礎上用黑線畫出設備的縱橫軸線，并將放置墊鐵的基礎表面用鏨頭鏟平。
　　(4)壓縮機的安裝???
?? 分為整機安裝與部件解體安裝兩種。前者適用于小型壓縮機(機器和電機為同一底座)，后者適用于大中型壓縮機。
　　壓縮機在安裝前應做全面檢查和清理，尤其要注意將油孔道內(nèi)的雜物吹除干凈。安裝時，最好用吊裝設備將機器移到基礎上，在每個地腳螺栓的兩側(cè)，各放一組墊鐵，在主軸承及滑道下面也應放置墊鐵，其余所放墊鐵的中心距應在250～300mm之間。墊鐵組一般由兩塊斜墊鐵組成，以便調(diào)整機器的縱向和橫向水平。壓縮機就位后，將地腳螺栓穿過機身上的螺孔擰上螺帽(螺帽擰滿后需露出2～3個扣絲)。移動機器，使機器的縱、橫向軸線與基礎上的縱、橫向軸線垂直吻合，用水平儀初平機身水平度，找正后， 用水泥混凝土將地腳螺栓孔灌滿。待混凝土凝固后(一般在7天后)，對壓縮機的縱、橫向水平進行精平找正。找正時需先松開地腳螺帽，以便調(diào)整墊鐵的厚薄。壓縮機的縱向和橫向的不水平度不大于0.05mm／m。測量用的水平儀精度為0.02mm／m。
　　臥式和對稱平衡型壓縮機(如2DG型)縱向水平的測量，水平儀放在十字頭滑道上。橫向水平的測量位置在曲軸軸承座上。立式壓縮機(如ZG型)的測量位置在曲軸箱和機身的分界面上。
　　機器找正后，上緊地腳螺栓，用電焊將墊鐵焊死，然后進行二次灌漿，將機身與基礎之間的空隙用水泥填滿，最后將基礎抹光。
　　對大中型壓縮機，按上述方法安好機身后，再分別安裝中間體和氣缸。
　　(5)附屬設備及管道的安裝
??? 液化石油氣壓縮機的附屬設備主要有：油水分離器、氣液分離器、緩沖器、冷卻器和安全附件等。氣液分離器安裝在壓縮機的進氣管路上， 以防止氣體將液態(tài)石油氣、水分和雜質(zhì)帶入氣缸。油水分離器安裝在排氣管路上，以便將氣體帶出的潤滑油等雜質(zhì)分離下來，避免其污染管路系統(tǒng)和設備。
　　安裝時應注意如下。
　?、偎械某袎焊綄僭O備均應符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
　?、谠O備安裝前應將內(nèi)部清除干凈。
　?、墼O備基礎要安裝牢固，其離周圍建筑物的距離應利于檢修和操作。
　?、芨綄僭O備內(nèi)的吹除管距底部最小距離應大于管徑尺寸。
　　⑤設備安裝完畢應進行強度與密封性試驗。液壓試驗壓力為1.25倍的設計壓力，氣密試驗壓力為1.00倍的設計壓力。
　?、薨踩y應垂直地安在排氣管上，其排泄孔要與進氣管相連，并經(jīng)調(diào)校合格后方可安裝。安全閥的開啟壓力不得超過容器的設計壓力。