1.化產(chǎn)工藝裝置宜布置在露天或敞開的建(構(gòu))筑物內(nèi)。

2.儲槽、塔器及其他設(shè)備的外殼,應有醒目的標志,儲槽編號、名稱、允許最小上空高度、允許最高溫度;塔器編號、名稱、允許最大壓力、溫度;設(shè)備編號、名稱。

3.各塔器、容器的對外連接管線,應設(shè)可靠的隔斷裝置。建(構(gòu))筑物內(nèi)設(shè)備的放散管,應高出其建(構(gòu))筑物2m以上;室外設(shè)備的放散管,應高出本設(shè)備2m以上,且應高出相鄰有人操作的最高設(shè)備2m以上。放散管口應高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m,離地面不小于10m.廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管,管口應高出房頂4m不應在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。放散管口應采取防雨、防堵塞措施。放散管的閘閥前應裝有取樣管。

4.可燃氣體管線應設(shè)冷凝水排水器,放散管末端應設(shè)阻火器。

5.生產(chǎn)、儲存和裝卸甲類液體與可燃氣體的管線及設(shè)備,應設(shè)可靠接地裝 置,且管線至少兩端接地;直徑小于20m的儲槽,至少2處接地;大于20m的至少4處接地;僅為防靜電的接地,接地電阻一般不大于100

6.管式爐出現(xiàn)煤氣主管壓力降到500Pa以下,或主管壓力波動危及安全加熱;爐內(nèi)火焰突然熄滅;煙筒(道)吸力下降,不能保證安全加熱爐管漏油等情況,應立即停止煤氣供應。

7.可燃氣體或甲、乙、丙類液體管線不得穿過儀表室、變電所、配電室、辦公室和休息室,可燃氣體或甲、乙、丙類液體的管線,不宜地下敷設(shè);需用管用溝敷設(shè)時,在管溝進出裝置和廠房處應隔斷。

8.腐蝕性介質(zhì)的管道應敷設(shè)在管線帶的下部。蒸汽管與易燃物管道同向架設(shè)時,蒸汽管應架設(shè)在上方。輸送易凝、可燃液體的管道及閥門均應保溫,禁止使用明火烘烤。

9.甲、乙、丙類液體或有毒液體管道禁止采用填料補償裝置。閥門安裝位置不應妨礙本身的拆裝、檢修和生產(chǎn)操作,手輪距地面或操作平臺的高度宜為

1.2m。閥門的數(shù)量應保證每臺設(shè)備或機均能可靠地隔斷閥門應有開、關(guān)旋轉(zhuǎn)方向和開、關(guān)程度的指示,旋塞應有明顯的開、關(guān)方向標志。禁止用管道上的調(diào)節(jié)配件代替隔斷閥門,禁止以關(guān)閥門代替堵盲板。

10.禁止利用甲、乙、丙類液體及可燃氣體的管道作零線或接地線。

11.水、蒸汽、空氣等輔助管線與甲、乙、兩類液體或有毒液體、可燃氣體的設(shè)備、機械、管線連接時,若有發(fā)生倒流的可能,則應在輔助管線上安裝逆止閥。引入煤氣管道上的蒸汽吹掃管,使用后,必須嚴格與煤氣管道隔絕。

12.酸、堿、酚和易燃液體的輸送泵,應用機械密封;若用填料盒密封,應加保護罩。酸、堿、酚及高溫液體管道的法蘭應加保護罩,法蘭位置應盡量避開經(jīng)常有人操作的地方。

13.污水總排出管應設(shè)水封井。全廠性下水道的干管、支干管,在各區(qū)(裝置區(qū)、儲槽區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū))之間,應用水封井隔開;水封井之間管道長度不應超過300m。

14.甲、乙、丙類液體的地上、半地下儲槽或儲槽組應設(shè)置非燃燒材料的防火堤,防火堤內(nèi)儲槽的布置不宜超過兩行但單槽容量不大于1000m3且閃點高于120℃的液體儲槽,可不超過四行;防火堤內(nèi)有效容量不應小于最大槽的容量,但對于浮頂槽,可不小于最大儲槽容量的一半;防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至立式儲槽壁的距離,不應小于槽壁高的一半臥式儲槽至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離不應小于3m;防火堤的高度宜為1~1.6m,其實際高度應比按有效容積計算的高度高0.2m;沸溢性液體地上、半地下儲槽,每個儲槽應設(shè)一個防火堤或防火隔堤;含油污水排水管的防火堤處應有水封設(shè)施,雨水排水管應設(shè)閥門等封閉裝置。

15.酸、堿和甲、乙、丙類液體高位儲槽應設(shè)滿流槽或液位控制裝置。甲、乙類液體儲槽的注入管應有消除靜電的措施。濃硫酸儲槽頂部應設(shè)脫水器,或采用其他防水措施,槽底的吸出管應設(shè)兩道閥門。