在煤礦管理上，用科技增強“以人為本、安全為首”的安全理念、“以質保安、以素保安、以技保安”三項舉措和“把重傷當成死亡對待，把死亡事故的領導責任當成瀆職對待，把傷亡者當成責任人對待”的三個對待。加大“公司上下抓安全、保發(fā)展”的力度。
　　一、搭建煤礦安全生產(chǎn)科技支撐平臺，建設煤礦安全科技創(chuàng)新體系

　　國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局聯(lián)合制定了《國家安全生產(chǎn)科技發(fā)展規(guī)劃》。其中，《煤礦領域研究報告》中明確指出：安全是煤炭生產(chǎn)的頭等大事，安全對煤炭生產(chǎn)起著保證、支撐和推動作用。實施科技興煤、科技興安戰(zhàn)略，建立煤礦安全生產(chǎn)長效機制，是安全工作的必由之路。作為煤炭企業(yè)，安全科技創(chuàng)新是實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的動力和源泉。在產(chǎn)、學、研相結合上做出積極的努力和探索，綜采技術在“三軟”巖層的應用、水平開拓延深工程優(yōu)化及應用、煤經(jīng)濟可采層的論證、綜采放頂煤技術的應用、干法選煤技術科研成果轉化為現(xiàn)實的生產(chǎn)力，為安全生產(chǎn)搭建科技支撐平臺，有力地促進安全、優(yōu)質、高效礦井的建設。

　　二、大力引進新設備、新技術、新工藝，努力提高礦井安全裝備水平和科技含量

　　綜采技術、綜采放頂煤技術、綜掘技術等引進應用大批先進技術和設備。有效地保證安全生產(chǎn)。加大先進設備的引進力度，加快技術創(chuàng)新速度，提高礦井綜合能力，增強防災抗災能力。加強技術引進，為安全、高效生產(chǎn)創(chuàng)造條件。綜掘機的使用，對降低工人的勞動強度，提高單進水平，緩解生產(chǎn)接續(xù)緊張的局面，發(fā)揮重要作用；推廣使用電動葫蘆，提高安裝速度，搞好安撤面工作。井下提升機防爆變頻電控系統(tǒng)以及PLC電控系統(tǒng)的應用，提高提升機的自動化程度，減少故障率。推廣錨桿鉆機、井口推車機、井上自動拌料系統(tǒng)、皮帶機電氣軟啟動、新型風電閉鎖開關等，在提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度、保證安全生產(chǎn)等方面都能發(fā)揮重要作用。優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高勞動效率，保證安全生產(chǎn)。在引進先進技術設備的同時，結合現(xiàn)場實際，積極探索和實踐新的生產(chǎn)工藝，有效地提高勞動效率，保證安全生產(chǎn)。例如機組一次性擴切眼工藝。在施工時采用采煤機一次性擴切眼施工工藝，提高安裝進度，縮短安裝工期，維護頂板的穩(wěn)定，實現(xiàn)節(jié)支降耗，保證安裝的安全；由于無成套的放頂煤設備，經(jīng)過反復研究論證，成功地采用150采煤機配輕放支架，解決工作面在特殊條件下頂板管理的技術難題，實現(xiàn)特殊配套的綜采工藝，與高檔普采相比，大大提高效率，保證安全生產(chǎn)。又如，綜掘機拐彎工藝。針對掘進機拐彎時不能連續(xù)生產(chǎn)、開機率低、施工工序復雜、工期長、掘進單進低、安撤次數(shù)多、工人勞動強度大、安全管理難度大等問題，組織技術部門、機電部門開展聯(lián)合攻關，一次試驗成功，實現(xiàn)掘進機整機拐彎和一次擴切眼，提高掘進機的使用率，減少掘進機的安撤次數(shù)，從而有效地減少安全隱患。同時，將與之配套的錨噴工藝改為“三掘三噴”，從優(yōu)化設計入手，實現(xiàn)掘進機后配運輸皮帶化，減少運輸環(huán)節(jié)，提高掘進效率，增加安全系數(shù)。生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和改進，在提高工效，提高工程質量，降低工人的勞動強度，保證安全生產(chǎn)等方面，發(fā)揮十分重要的作用。實現(xiàn)安全技措資金的項目管理，做到統(tǒng)籌兼顧，?？顚Ｓ?，保證安全生產(chǎn)的必要投入，為加快實施科技興安戰(zhàn)略，推廣應用新技術、新設備、新工藝，更新、改造老化設備，提高安全技術裝備和礦井抗災能力，提供資金保證。

　　三、依靠科技進步，加大礦井關鍵環(huán)節(jié)技術改造力度，努力建設安全、優(yōu)質、高效的現(xiàn)代化礦井

　　對生產(chǎn)、運輸、提升、通風、供電、排水、地面生產(chǎn)系統(tǒng)等各系統(tǒng)進行多次技術優(yōu)化和改造，促進礦井生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、健康發(fā)展。對礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)進行大規(guī)模的技術改造，使礦井綜合生產(chǎn)能力大幅度提高，安全生產(chǎn)的科技含量進一步提高。在公司的直接關心和支持下，投資270萬元對主井提升系統(tǒng)進行技術改造，對主井及相關的井上下主要運輸系統(tǒng)進行改造，箕斗提升量由5噸/次提高到6.5噸/次，提升循環(huán)時間由60秒縮短為57秒，提升能力由156萬噸提高到213萬噸。同時，投資50多萬元對副井操車及信號進行改造完善，副井提煤能力達到33.8萬噸，主、副井技術改造完成后，礦井提升能力達到240萬噸以上，有效地解決制約我礦生產(chǎn)的“瓶頸”問題，提高主井以及相關配套運輸系統(tǒng)的運行效率和安全可靠性。

　　四、創(chuàng)建一流信息化礦井，打造“數(shù)字”礦山，不斷提高礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控水平

　　十六大報告指出“信息化是我國加快實現(xiàn)工業(yè)化和現(xiàn)代化的必然選擇。堅持以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，走出一條“科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子”。安全生產(chǎn)是煤炭企業(yè)走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的前提條件。實現(xiàn)監(jiān)測監(jiān)控手段的信息化，是煤炭企業(yè)科技興安的重要途徑。建立礦井調度監(jiān)測系統(tǒng)，完成對礦井監(jiān)測系統(tǒng)的改造和升級，使礦井瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)具備完成氣體、溫度、風速監(jiān)測和風機、風門狀態(tài)遙訊等工作的多種功能。同時，引進礦井防滅火束管監(jiān)測系統(tǒng)，完成對井下主要防火地點和主要回風巷的防火監(jiān)控。實現(xiàn)電子探頭、瓦斯監(jiān)測到迎頭、到工作面，保證隨時掌握井下生產(chǎn)狀況以及氣體變化等情況。建設信息化、數(shù)字化礦山，是煤炭企業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢。圍繞這一發(fā)展方向，制定生產(chǎn)自動化、智能化控制規(guī)劃。要在實現(xiàn)信息化、數(shù)字化上做文章。對調度系統(tǒng)進行改造，建成集監(jiān)控、監(jiān)視、企業(yè)信息、通訊為一體，由安全監(jiān)測、工業(yè)電視、工業(yè)自動化控制、管理信息、通信五個系統(tǒng)組成的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，變單純的生產(chǎn)調度中心為調度集控中心。引進掘進巷道噴漿厚度自動監(jiān)測儀、地質信息分析、三維地震動態(tài)分析等信息化技術，不斷提高監(jiān)測監(jiān)控的信息化、數(shù)字化水平，提高礦井抗災防災能力，實現(xiàn)礦井安全、優(yōu)質、高效和可持續(xù)發(fā)展。