鍛造生產(chǎn)是利用外力，通過工具或模具使金屬坯料產(chǎn)生變形，從而獲得符合一定形狀、尺寸和內(nèi)在質(zhì)量的毛坯和備用工件的一種加工方法。
　　一、鍛造的危險因素和多發(fā)事故
　　鍛造的主要設(shè)備有鍛錘、壓力機、加熱爐等。因為生產(chǎn)工人經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵等惡劣工作環(huán)境中，常常容易發(fā)生燒傷、燙傷、觸電及機械損傷，或由機器、工具、工件直接造成的刮傷、碰傷、砸傷、擊傷等事故，且事故發(fā)生都是較為嚴重的。鍛造作業(yè)多發(fā)事故有以下幾種情形：
　　(1)鍛造車間的加熱設(shè)備、熾熱的鍛坯與鍛件的熱輻射，容易造成人員灼傷;如果對鍛坯的加熱溫度控制不當，導(dǎo)致坯料過燒，鍛打時破裂而飛出傷人。
　　(2)操作者操作不當或鍛造過程中模具、工具突然破裂，鍛件、料頭等飛出，都會造成人員傷害。
　　(3)工作場所布置混亂，如設(shè)備間距離、安放位置，設(shè)備附件、鍛模、鍛件及原材料的堆放，工序間運輸方式、車間內(nèi)各種通道尺寸與暢通情況等選擇不當，極易造成砸傷、燙傷、碰傷、摔傷等事故。
　　(4)鍛錘、機械壓力機在工作中震動大、噪聲大，操作者在高分貝的噪聲中工作，容易引起疲勞和耳聾。
　　二、安全操作要點
　　1.自由鍛錘
　　(1)鍛錘起動前應(yīng)仔細檢查各緊固連接部分的螺栓、螺母、銷子等有無松動或斷裂，砧塊、錘頭、錘桿、斜楔等結(jié)合情況及是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，并檢查潤滑給油情況。
　　(2)空氣錘的操縱手柄應(yīng)放在空行位置，并將定位銷插入，然后才能開動，并要空運轉(zhuǎn)3～5分鐘。蒸汽一空氣自由鍛錘在開動前應(yīng)排除汽缸內(nèi)冷凝水，工作前還要把排氣閥全打開，再稍微打開進氣閥，讓蒸汽通過氣管系統(tǒng)使氣閥預(yù)熱后再把進氣閥緩慢地打開，并使活塞上下空走幾次。
　　(3)冬季要對錘桿、錘頭與砧塊進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～150℃。
　　(4)鍛錘開動后，要集中精力，按照掌鉗工的指令，按規(guī)定的要求操作，并隨時注意觀察。如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則噪聲或缸蓋漏氣等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機進行檢修。
　　(5)操作中避免偏心鍛造、空擊或重擊溫度較低、較薄的坯料，隨時清除下砧上的氧化皮，以免濺出傷人或損壞砧面。
　　(6)使用腳踏操縱機構(gòu)，在測量工件尺寸或更換工具時，操作者應(yīng)將腳離開腳踏板，以防誤踏。
　　(7)工作完畢，應(yīng)平穩(wěn)放下錘頭，關(guān)閉進、排氣閥，空氣錘拉開電閘，做好交接班工作。
　　2.模鍛錘的安全操作
　　(1)工作前檢查各部分螺釘、銷子等緊固件，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。在擰緊密封壓緊蓋的各個螺釘時，用力應(yīng)均勻防止產(chǎn)生偏斜。
　　(2)鍛模、錘頭及錘桿下部要預(yù)熱，尤其是冬季。不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件，嚴禁鍛打冷料或空擊模具。
　　(3)工作前要先提起錘頭進行溜錘，判明操縱系統(tǒng)是否正常。如操作不靈活或連擊，不易控制，應(yīng)及時維修。
　　(4)在進行操作時，應(yīng)注意檢查模座的位置，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)予以糾正，嚴禁用手伸人錘頭下方取放鍛件;也不得用手清除模膛內(nèi)的氧化皮等物。
　　(5)鍛錘開動前，工作完畢或操作者暫時離開操作崗位時，應(yīng)把錘頭降到最低位置，并關(guān)閉蒸汽。打開進氣閥后，不準操作者離開操作崗位。還要隨時注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力。
　　(6)檢查設(shè)備或鍛件時，應(yīng)先停車，將氣門關(guān)閉，采用專門的墊塊來支撐錘頭，并鎖住起動手柄。
　　(7)裝卸模具時不得猛擊、振動，上模楔鐵靠操作者方向，不得露出錘頭燕尾lOOmm以外，以防鍛打時折斷傷人。
　　(8)工作中要始終保持工作場地整潔。工作結(jié)束后，在下模上放入平整墊鐵，緩慢落下錘頭，使上、下模之間保持一定空間，以便烘烤模具。
　　(9)同一設(shè)備操作者必須相互配合一致，聽從統(tǒng)一指揮。
　　3.水壓機
　　(1)當壓力計發(fā)生故障時，嚴禁使用水壓機。
　　(2)工作前必須將砧面上的油污、水漬擦干，以免工作時飛濺傷人。
　　(3)開車前對水壓機各部位進行認真檢查;如各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確，限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活，定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)即時修理或更換。
　　(4)油箱中的油量應(yīng)達到油標線以上;凡人工加注潤滑油的部位，如立柱、柱塞等處，工作前應(yīng)均勻噴涂潤滑油;對操縱機構(gòu)中各絞鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤滑油。
　　(5)嚴禁超出設(shè)備允許范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時，禁止在鐵砧邊上進行，剁刀應(yīng)垂直放在坯料上，如在剁刀上加方墊時，方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊，以免鍛壓時飛出傷人;沖孔時，開始施壓和沖去芯料都要特別小心，禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。
　　(6)利用吊車配合鍛造工作時，坯料在砧面上應(yīng)保持水平;上砧落到鍛坯上時不得有沖擊。
　　(7)所有閥的研配不得泄漏，安全閥在調(diào)整好以后，最好打上鉛封。
　　(8)充水罐內(nèi)的低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。
　　(9)水壓機長時間停止工作時，應(yīng)將水缸和所有管路系統(tǒng)的水放出。
　　(10)車間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5℃。
　　(11)工作結(jié)束后應(yīng)把分配器的操縱手柄搬到停止位置，清理場地，做好交接班工作。
　　4.摩擦壓力機的安全操作
　　(1)工作前認真檢查操縱系統(tǒng)是否正常，剎車機構(gòu)、上下限位擋鐵等安全裝置是否完整可靠，潤滑系統(tǒng)是否正常。
　　(2)裝卸模具要停車進行，調(diào)整模具時，開車需使滑塊緩慢升降，模具要固定牢靠。
　　(3)嚴格控制行程，禁止水平摩擦盤頂與主軸相撞。
　　(4)采用帶有頂桿裝置的模具時，必須調(diào)整好上下限位擋鐵，緩慢試壓，以防頂壞模具。在進行壓印和校正等剛性沖擊時，其行程不宜超過最大行程的65%。
　　(5)工作完畢后，切斷電源，整理現(xiàn)場，做好交接班。
　　5.曲柄壓力機的安全操作
　　(1)安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應(yīng)。調(diào)整壓力機的閉合高度時，應(yīng)采用寸動沖程。壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置，而應(yīng)處于其調(diào)節(jié)量的中限，模具固定要牢靠。
　　(2)工作前認真檢查壓縮空氣的壓力，當壓力小于3.92266X105Pa(4kg/cm2)時，不得開動壓力機。檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動器及防護裝置是否安全完好。
　　(3)為防止壓力機的滑塊被卡住，嚴禁超負荷作業(yè)。
　　(4)電機啟動后，要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊進行鍛造，工作中，操作人員不得離開崗位，也不準清理、調(diào)整、潤滑設(shè)備。不準將手或工具等伸人滑塊行程范圍內(nèi)。
　　(5)腳踏操縱板上應(yīng)裝安全罩，以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑，造成意外事故。
　　(6)壓力機長時間連續(xù)工作時，應(yīng)注意檢查電機、離合器、制動器、滑塊及導(dǎo)軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，如有，應(yīng)適當冷卻后再繼續(xù)工作。
　　(7)工作結(jié)束，要使滑塊落到下死點位置，并切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣，整理工作場地，做好交接班。
　　6.平鍛機的安全操作
　　(1)所用棒料尺寸要合格，工具要齊備。
　　(2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機構(gòu)等是否正常，檢查凹模是否固定牢固，操縱系統(tǒng)及防護裝置是否可靠，各潤滑點是否加好油。
　　(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達到3.92266X105Pa(4kR/cm2)，管路有無漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
　　(4)工作時嚴格按工藝順序操作，電機啟動約半分鐘后，才能踏操作氣門，嚴禁在電機啟動后，立即踏操作氣門。不得鍛打使設(shè)備超過額定噸位的坯料，不準鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應(yīng)清除氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時，不允許踩腳踏板。在鍛造過程中，必須使凹模、沖頭得到充分冷卻，冷卻水流應(yīng)均勻，停止工作時，要把水門關(guān)閉，讓模具在空氣中自然冷卻。
　　(5)在設(shè)備停止工作，切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣的情況下，方可進行設(shè)備檢修、更換零部件及調(diào)整工作。
　　(6)工作完畢后，必須將操縱踏板放到安全位置上，切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣閥門，整理工作場地，做好交接班。
　　7.切邊壓力機的安全操作
　　(1)工作前仔細檢查設(shè)備各部分及手動、腳踏開關(guān)，安全防護裝置是否靈活完好，并給潤滑系統(tǒng)加油。
　　(2)所用壓縮空氣壓力不得小于3.92266X 105Pa(4kg/cm2)，在安裝模具時，模具的閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應(yīng);檢查切邊沖頭及凹模是否固牢，沖頭與凹模的周邊間隙是否分布均勻。裝卸模具必須停車進行。
　　(3)壓力機運轉(zhuǎn)時不得作潤滑、調(diào)整及檢修工作，更不得伸手到模內(nèi)取放工件或清理毛邊、連皮，而必須使用專門工具操作。
　　(4)工件放人沖模后，等手和工具移開沖模后，才可踩腳踏板操作，每次沖切后腳要及時離開踏板，以防連沖。
　　(5)兩人共同操作一臺壓力機時，要互相關(guān)照、協(xié)調(diào)配合好。
　　(6)壓力機工作臺上不得放工件、工具及其他雜物，切邊、沖孔后的鍛件或毛邊、連皮必須放在指定地點或料箱中。
　　(7)工作完畢后，關(guān)閉電源，擦凈機床與模具，做好交接班。