設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)需要有明確的流程，操作者需要有熟練的技巧，同時(shí)兩者都需要有強(qiáng)烈的責(zé)任感。因?yàn)橹挥羞@樣他們才能夠足夠細(xì)心找出問題的不足，然后才能采取相應(yīng)的措施。特別要注意的是機(jī)械設(shè)計(jì)和加工過程中的規(guī)范性以及應(yīng)對(duì)具體操作時(shí)采取有效的方法。正是在這個(gè)基礎(chǔ)上，本文作者試圖從自己身邊的工作中吸取相關(guān)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，找出記著設(shè)計(jì)中的不足，為電子機(jī)械加工方面做出一些貢獻(xiàn)。
    企業(yè)要想在競(jìng)爭(zhēng)強(qiáng)烈的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中生存下來，必須提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低成本，這樣企業(yè)才能在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)有立足之地，否則只有被淘汰。要想做到這點(diǎn)，機(jī)械設(shè)計(jì)是一個(gè)關(guān)鍵的部分。因?yàn)樗羌夹g(shù)生產(chǎn)第一位的同時(shí)也能影響產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。所以，我們需要不遺余力找出問題并將其解決。
    1.對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)中常見的問題進(jìn)行分析
    1.1.機(jī)械加工零件表面質(zhì)量不能保證
    性能加工零部件的表面質(zhì)量與很多因素有關(guān)其中包括它的性能，使用情況和壽命。為了提高零件表面質(zhì)量，降低加工過程不良率具有非常重要的。根據(jù)當(dāng)前的數(shù)據(jù)來看，總的來說主要是粗糙因子對(duì)零件的表明性能，使用壽命起著決定性因素，它主要應(yīng)先的是零件表面的切削用量。更好的韌性部件，當(dāng)金屬部件的韌性越大，則它的可塑性就越大，那么這種零件就越容易損壞。如果零件的材料是塑性材料，在刀具加工過程中難免會(huì)造成塑性變形，再加上刀具切削與零件分離的撕裂作用，將會(huì)增加零件表面的粗糙度。如果零件的材料為脆性材料，材料的切削過程會(huì)呈現(xiàn)為斷續(xù)的碎粒狀，也會(huì)增加零件表面的粗糙度；影響機(jī)械加工零件物理機(jī)械性能的因素有很多，但概括起來主要有兩個(gè)方面，即零件表面冷作硬化和零件表面材料組織結(jié)構(gòu)的改變。此外，如果在零件加工時(shí)在表面用力不均，也會(huì)導(dǎo)致加工的機(jī)械零件質(zhì)量不佳。
    1.2.加工精度不高
    在機(jī)械加工過程中最常見的問題也是最難解決的問題。因?yàn)樵趯?shí)際操作中，實(shí)際加工和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)之間總會(huì)有一些偏差，這是再所難免的，我們不可能做到誤差率為零，但是必須要把誤差率降到最低。例如，由于同類型的一些刀具它們可能會(huì)有差不多的外部輪廓，而且加工的過程及其運(yùn)動(dòng)具有一定的相似性，所以很容易產(chǎn)生誤差，即使是有豐富經(jīng)驗(yàn)記憶技藝高超的實(shí)踐家，也不可能做到零誤差。鑒于此，我們只能從方法上著手，采用一定的手段，最大限度的降低誤差率，最好可以將其控制在一定的范圍內(nèi)。
    1.3.產(chǎn)品性價(jià)比不是最高
    機(jī)械設(shè)計(jì)加工出來的產(chǎn)品最終是發(fā)往市場(chǎng)上的各大銷售場(chǎng)所，顧客偏愛性價(jià)比高的產(chǎn)品，而機(jī)械加工出來的產(chǎn)品很難做到這一點(diǎn)。在現(xiàn)實(shí)生活中，這和我們生活的兩個(gè)方面有關(guān)：第一是在保證產(chǎn)品的價(jià)格在大家接受的范圍內(nèi)時(shí)，加工零件的質(zhì)量能否得到保證；第二是，五門需要如何制造出物美價(jià)廉的產(chǎn)品來讓顧客接受。只有解決這兩個(gè)方面的問題，產(chǎn)品才能在市場(chǎng)上有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
    2.機(jī)械設(shè)計(jì)過程中的注意事項(xiàng)
    2.1.選擇合適的切削參數(shù)
    機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中的切削用量也是一個(gè)重要因素，切削的速度和切削的深度都會(huì)直接影響零件表面的質(zhì)量，在零件的切削過程中需要根據(jù)零件的材料和特性來科學(xué)合理地選擇適合的切削深度和切削速度，合適的切削參數(shù)會(huì)減少表面加工過程中積屑瘤的產(chǎn)生，另外合理使用切削液可以在一定程度上降低切削時(shí)產(chǎn)生的力度和溫度。
    2.2.正確使用潤(rùn)滑劑處理
    潤(rùn)滑劑的種類很多，需要結(jié)合具體加工情況進(jìn)行合理選擇適合的類型和品牌。選潤(rùn)滑劑的選擇是很有講究的，在選擇過程中，零件加工的工藝流程，零件的精密程度，零件的尺寸大小，以及組成零件的金屬的一些化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)都要求考慮其中。通過這種多方面的考慮，就可以選擇潤(rùn)滑油的類型比如純油性的潤(rùn)滑油或水溶性的潤(rùn)滑油等等。
    2.3.選擇合適的刀具
    合理選擇刀具對(duì)零件的表面質(zhì)量十分重要。針對(duì)不同的材料，不同表面硬度要求及不同表面粗糙度要求，合理選擇合適而經(jīng)濟(jì)的刀具。
    2.4.科學(xué)選擇機(jī)械零件材料
    在機(jī)械設(shè)計(jì)加工中，材料的選擇顯得極為重要，如果能對(duì)材料進(jìn)行科學(xué)化的選擇，既能在降低生產(chǎn)成本和提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還可以有效滿足材料的使用性能、工藝性能等的需求。選擇材料時(shí)，要綜合考慮材料的使用性能、工藝性能和價(jià)格等因素，結(jié)合加工生產(chǎn)方式并兼顧制造與生產(chǎn)工藝、機(jī)加工件表面層物理力學(xué)性能因素，在各類材料中選取性價(jià)比最高的一種材料，同時(shí)為進(jìn)一步降低成本，提高質(zhì)量，提升機(jī)械產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，還可以遵循標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方式，即對(duì)使用較多的零件實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，統(tǒng)一規(guī)范這些零件的尺寸、結(jié)構(gòu)、性能指標(biāo)以及原材料等，進(jìn)一步簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。。
    2.5.制定科學(xué)的工藝規(guī)程
    科學(xué)合理的機(jī)械設(shè)計(jì)加工工藝規(guī)程既可以有效地保障零件的表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品各方面性能，又可以有效降低加工過程中產(chǎn)生的成本，這就要求盡量減少由于加工時(shí)間過長(zhǎng)而導(dǎo)致的對(duì)加工零件的不利影響，應(yīng)盡量保障能夠一次性完成對(duì)零件的加工處理，同時(shí)因?yàn)榱慵砻孀罱K留下的殘余應(yīng)力對(duì)于零件的作用有著直接的影響，所以零件表面最終加工工序的加工方法不同對(duì)于零件的表面質(zhì)量影響也不同，因此需要選擇合適的零件加工工序。
    2.6.實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化
    標(biāo)準(zhǔn)化帶來的優(yōu)越性表現(xiàn)在:
    2.6.1.在最先進(jìn)的方法，在一個(gè)特殊的化學(xué)那些最通用的零部件的大型集中生產(chǎn)，提高質(zhì)量，降低成本。
    2.6.2.性能統(tǒng)一的材料和部件，從而能夠以比較性能和提高零件的可靠性。
    2.6.3.零部件結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，縮短設(shè)計(jì)周期，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。
    總之，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，為了更好地滿足企業(yè)，機(jī)械產(chǎn)品和更先進(jìn)，品種越來越多。我們需要在對(duì)機(jī)械的設(shè)計(jì)，材料的選擇以及標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用程序上下功夫，做到在提高機(jī)械加工零件表面性能和使用壽命的同時(shí)能夠合理地使用潤(rùn)滑油。這有助于企業(yè)降低成本使經(jīng)濟(jì)效益得到一定程度的提高。