(一)設備檢查

1.機器外露零部件包括安裝在機器上的附屬裝置等必須符合安全要求。

2.機器工作時,如存在有因被加工材料、碎塊(材料、模具破裂)、制件或液體等從機器中飛出或濺出而發(fā)生危險的情況,則應采取相應的防護措施,如設置透明的防護罩、隔板等,其強度必須能承受可以預料的負荷。

3.機器工作時,如存在有火焰、激光、高壓水發(fā)射等而發(fā)生危險的情況,則應采取相應的防護措施,如分別設置隔熱板和防止激光、高壓水意外發(fā)射的裝置等。對外露的運動、旋轉零部件,一般應設置防護罩。罩與運動零部件間不得形成傷害人體的夾緊點。

4.工作部件行程(運動)一般應設置指示裝置。機器單向旋轉的零部件,如飛輪等,一般應有轉向指示裝置。

大型機器的飛輪傳動一般應設置飛輪制動器,制動時間應符合設計文件的規(guī)定。

5.上下砧不松動,銷、榫堅固。

錘頭砧體應安裝緊固、無松動,防止在運動中脫落。固定用的銷楔應無松動和突出1.5mm以上,檢查時用手錘敲擊判斷松動情況,使用銷楔處不宜用墊片。

6.錘頭無裂紋。

錘頭應無裂紋和破碎的缺陷,而且上下砧平行度小于1/300

7.操縱機構靈敏、可靠

操縱手柄、踏桿、按鈕、制動機構手(腳)柄(桿)應靈活好用,以防止產(chǎn)生誤動作。操縱機構應有防止意外觸動致使設備誤動作而造成事故的措施,按鈕上必須注明“啟動”、“停止”等字樣。

制動器必須可靠,摩擦離合器與制動器的動作應聯(lián)鎖,其聯(lián)鎖應協(xié)調、靈敏、可靠。

機器上必須設置緊急停止機構(按鈕、手柄等)但緊急停止機構不能減小風險的機器除外。緊急停止機構應設置在使操作者或者需要操縱它的人員易于接近且無操作危險的地方。由多人協(xié)同操作的機器,每個操作點都應設置緊急停止機構。

8.安全裝置和防護裝置齊全、可靠。

機器必須根據(jù)其自身的結構特點和操作方式對工作危險區(qū)至少配置一種合適的安全防護裝置,以防止操作者的手、指或身體其他部位無意地進入工作危險區(qū)。

超載保護裝置的超載保護系數(shù)選用應合理,工作應可靠,動作應靈敏。超載保護裝置的超載保護動作一般應與機器工作部件的操縱聯(lián)鎖,即使超載保護裝置失效,工作部件也不得自動啟動,除非重新進行操縱,但聯(lián)鎖影響機器工作的情況除外。

限位器、緊急制動器、溢流閥等安全裝置應齊全有效,各種傳動裝置應有護罩、護網(wǎng)、護欄,防止人體的直接接觸。

9.緊固部件無松動。

電動機、儲氣罐等不得松動。摩擦盤、飛輪、導軌壓條等部位上緊固件不得松動,以防止運動件脫落或誤操作。

10.操縱機夾鉗、剁刀等輔助工具無裂紋。

大型設備配套使用的機夾鉗、小型設備上的人力夾鉗、自由鍛時使用的剁刀等輔助工具受力部位應無裂紋,剁刀等工具受打擊部位的硬度不應高于HRC30。

11.儲氣罐等輔機安全狀態(tài)良好。

儲氣罐、高壓泵、控制柜(臺)等輔機與主機安全運行有密切關系,儲氣罐應符合壓力容器的評價要求。高壓泵與控制柜都應處于完好的安全狀態(tài)。

12.設備、設施應合理布置,便于操作且基礎牢固可靠。

13.當需要在離地面3m以上的高度對機器進行操作、維修和保養(yǎng)時,機器上一般應設置符合標準的平臺和梯子。平臺的鋪板應防滑,梯子的階梯應防滑。

(二)行為檢查

1.工作前必須佩戴好勞保護品,檢查所有的工具(鉗子、模具、墊鐵、壓棍、剁刀、沖子等)及輔助設備(吊車、滑鏈、鏈條)應無斷裂現(xiàn)象并安全可靠。清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。冬季使用的工具要預熱,沖子頂部不準淬火。

2.啟動主電動機前,應先試驗離合器的電磁氣閥,確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏、可靠后才能啟動主電動機。主電動機轉向必須與規(guī)定方向相符。閉合高度的調正必須嚴格按照說明書規(guī)定的調正程序和方法進行。調正下頂料裝置時,不準接通主電動機。做空運轉試車或更換模具或調試閉合高度a。

后,滑塊的第一步行程只準用“寸動”。檢查模具閉合高度和同心度應適當,確認無誤后,再依次用“寸動”、“一次行程”、“連續(xù)行程”各工作程序操作?；瑝K運行時,不準頭、手伸入模具封閉空間,不準用鉗子伸入模具內矯正或取、放鍛件。經(jīng)常注意模具工作情況,如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象就立即緊固。將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時,嚴禁把腳放在電源踏板上。

3.使用鉗子時,鉗嘴必須與工件尺寸相符合并密切吻合,以保證夾持牢固可靠。操作時將鉗子緊握身旁,不得正對腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用鉗箍時必須將鉗箍打緊。

4.錘擊開動時,掌鉗統(tǒng)一指揮,嚴禁將手伸入錘頭行程內拿放工具或從鉆面上清除氧化鐵皮。錘擊過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后方可放置。墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當,以免打飛傷人。在進行鍛造作業(yè)時,要集中精力,互相配合;要注意選擇安全位置,躲開危險方向。

5.剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須擦拭干凈,除持剁刀沖子者外其余人員要暫時閃開,料頭飛出方向不準有人。

6.從模中投出工件或從工作中投出沖子時,必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須平整合適,不準用畸形料頭代替圓墊往下投活。

7.使用腳踏開關錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測量工件尺寸時,必須將腳撤離腳踏開關,以防誤踏出事。

8.使用壓力機前檢查壓力機傳動系統(tǒng),電機線路、絲杠、絲母、滑塊、滑板應良好。

9.司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘錘擊時每一錘要輕打,等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重擊;鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險時均不得錘擊,以免損壞設備、模具和震傷手臂,以及發(fā)生鍛件飛出,造成傷人事故;

嚴禁擅自落錘和打空錘。鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運工件、裝爐裝車要牢固,以免滾落砸傷。不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮,不準用手去觸摸鍛件;燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔,以免燙傷別人。

10.在工作中,不準赤腳、光膀和穿涼鞋。

11.工作后,應將滑塊停在上死點上。

(三)作業(yè)環(huán)境

1.機器及其電氣系統(tǒng)存在遺留風險的地方應在相應部位上做出明顯警示性標志。警示性標志應符合規(guī)定

2.機器的噪聲應符合有關噪聲限值標準的規(guī)定。

3.機器工作地點的震動,應采取有效的減震措施。

4.機器的工作區(qū)應根據(jù)需要設置局部照明裝置,該裝置應符合相關規(guī)定。