1.精煉爐的最大鋼水量,應(yīng)能滿足不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。

2.鋼水爐外精煉裝置,應(yīng)有事故漏鋼措施VD、VOD等鋼包真空精練裝置,其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施,并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視,監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。

3.vod、cas-ob、rh-kB等水冷氧槍升降機械,應(yīng)有事故驅(qū)動等安全措施;氧氣閥站至氧槍的氧氣管道,應(yīng)采用不銹鋼管,且應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長度超過1.5m的銅管。

4.受鋼液高溫影響的水冷元件,應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施,確保在斷電期間保護設(shè)備免遭損壞;可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件,如OD、CAS-OB、ir-ut、h-B中的水冷氧槍,應(yīng)配備進出水流量差報警裝置;報警信號發(fā)出后,氧槍應(yīng)自動提升并停止供氧,停止精煉作業(yè)。

5.vod與Rh-KTB等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應(yīng)密閉,并設(shè)風(fēng)機與排氣管,排氣管應(yīng)高出廠房2~4m。所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置“警惕煤氣中毒”、“不準停留”等警示牌。

6.LF與RH電加熱的供電設(shè)施,設(shè)備與線路的絕緣電阻應(yīng)達到規(guī)定值,電極與爐蓋提升機械應(yīng)有可靠接地裝置;若RH與R-kB采用石墨電阻棒加熱真空罐,真空罐應(yīng)有可靠接地裝置,應(yīng)遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范

7.RH裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng),應(yīng)設(shè)手動換向閥裝置。

8.真空精煉裝置,用氮氣破壞真空時,應(yīng)設(shè)大氣壓平衡閥及恢復(fù)大氣壓信號。信號應(yīng)與真空罐蓋開啟、RH吸嘴抽出鋼液的動作聯(lián)鎖,當(dāng)真空罐內(nèi)外存壓差時,不應(yīng)開啟真空罐蓋或抽出RH吸嘴;vod與Rh-TB破壞真空系統(tǒng),應(yīng)有氮氣稀釋措施。

9.蒸汽噴射真空泵的噴射器,應(yīng)包裹隔聲層,廢氣排出口與蒸汽放散口應(yīng)設(shè)消聲器。

10.爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、儲氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器,其設(shè)計、制造、驗收和使用,應(yīng)符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。