項(xiàng)目名稱：水電九局南水北調(diào)沙河渡槽第三施工標(biāo)段

交接地點(diǎn)

 

交接時間

2010年 月 日

交底單位

水電九局沙河渡槽基礎(chǔ)

工程項(xiàng)目部

交底項(xiàng)目

鋼筋籠制作、運(yùn)輸

單位負(fù)責(zé)人

 

交底人

 

接受人：

所有鋼筋籠必須在營地的鋼筋加工廠加工完成。     

電焊機(jī)、對焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、支承架、鋼筋圈制作臺、卡板等。

（1）根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用，應(yīng)注意分別擺放，防止用錯。

（2）在鋼筋圈制作臺上制作圓形箍筋和加強(qiáng)筋，并按要求焊接。

（3）將支承架按2～3m的間距擺放在同一水平面上的同一直線上。

（4）鋼筋籠成型：主筋與加強(qiáng)筋在支承架上定位，并焊接牢固。

（5）將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于鋼筋籠上，用細(xì)鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定。

（6）在鋼筋籠內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋上焊接聲波檢測管，并在鋼筋籠上焊接定位筋。

（7）將制作好的鋼筋籠放置在平整、干燥的地面上或墊木上。

（8）對制作好的鋼筋籠按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格者必須返工，否則不得使用。

     1、單樁鋼筋材料及鋼筋圖

     （1）單樁鋼筋材料表

      2、焊接要求

（1）主筋接頭應(yīng)相互錯開，錯開長度應(yīng)大于50cm，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50%。

（2）單面搭接焊縫長度應(yīng)不小于8～10倍的鋼筋直徑，雙面搭接焊縫長度不小于4～5倍的鋼筋直徑。

（3）箍筋的焊接長度一般為箍筋8～10倍，焊接接頭只允許上下迭搭，不允許徑向搭接。

（4）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂縫。

（1）、鋼筋籠制作，主筋為II級直徑16mm的螺紋鋼，箍筋為直徑8mm圓鋼。加強(qiáng)筋為II級直徑16mm的螺紋鋼。

（2）、鋼筋籠制作前先進(jìn)行模具制作和技術(shù)交底，鋼筋籠做作前先認(rèn)真仔細(xì)熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)設(shè)計尺寸加工模具。

（3）、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)供應(yīng)商提供具有出廠證書和檢驗(yàn)報告的合格鋼材，并按規(guī)定取樣送單位試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，鑒定質(zhì)量合格后方可使用。

（4）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。

（5）、鋼筋籠主筋接頭焊接，同一截面上，焊接接頭不超過主筋的1/2。

（6）、加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊牢固，在鋼筋籠吊點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng)，避免吊放時開焊。

（7）、箍筋與主筋可采用點(diǎn)焊，也可采用梅花型綁扎。         

（8）、按照設(shè)計要求保證鋼筋籠保護(hù)層厚度，并在鋼筋籠上每2.0m焊接一道加強(qiáng)筋（II級直徑16mm的螺紋鋼）。

（9）、鋼筋骨架內(nèi)焊接強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時變形。

（10）、聲波選用鋼管為直徑57mm，壁厚為3.5mm，沿鋼筋籠直徑對稱布置兩根，焊接固定。

（11）、定位筋的上部和下部焊接在主筋上，其沿樁長方向間距不大于2m。橫向圓周不小于4處。定位筋直徑采用16mm，伸出長度不小于5cm，高度不宜小于15cm。

（12）、驗(yàn)收合格的鋼筋籠集中堆放，鋪設(shè)50厚豆石，或鋪設(shè)方木，避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。并對成品鋼筋籠進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼筋不得使用。

（13）、鋼筋籠運(yùn)輸，鋼筋籠運(yùn)輸采用自制鋼筋籠臺車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，禁止用鏟車等機(jī)械拖拽，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止永久性變形。