交底內(nèi)容：

1.1 主要機具：

1.1.1 泵車、鋼筋切斷機、鋼筋彎折機、經(jīng)緯儀、水準儀等。

1.1.2 一般機具有：鐵鍬（分尖頭和平頭兩種）、小白線和鋼卷尺等。

1.2 作業(yè)準備：

1.2.1雨水方溝溝槽已經(jīng)按照圖紙要求開挖完畢。

1.2.2在雨水方溝底板施工前，應及時復測方溝軸線和高程，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行底板作業(yè)。

1.2.3施工機械進入現(xiàn)場時，并作好安全警示牌。

1.2.4熟悉圖紙及相應技術規(guī)范、規(guī)程，做好班前技術交底。

2.1雨水方溝施工工藝流程：

 測量放線       底板鋼筋綁扎      底板模板        底板砼澆筑         砼養(yǎng)護

2.1.1測量放線：施工前做好測量放線工作和復測工作。放出各檢查井中心線，各井段放出不少于3點中心，同時定出雨水方溝的軸線及邊線并復測墊層高程，以方便施工人員掛線量測，控制高程。

2.1.2底板鋼筋綁扎：砼墊層達到一定強度后進行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，測量人員在墊層砼上用墨線放出方溝中心線和側墻邊線，標明伸縮縫位置。施工人員嚴格按圖、按線施工。鋼筋現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工前要嚴格按規(guī)范圖紙要求做好各項試驗檢測工作。加工過程中嚴格按規(guī)范

 

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及圖紙要求做好下料、彎制、碼放工作。加工時間應根據(jù)工作進度計劃安排和現(xiàn)場實際情況進行，

避免存放時間過長造成腐蝕。鋼筋現(xiàn)場綁扎嚴格按順序綁扎，保證鋼筋間距、搭接長度、數(shù)量、尺寸符合設計要求，特別要注意各種預埋筋、預埋件尺寸位置準確，不得遺漏。伸縮縫止水帶鋼筋要牢固、平順、尺寸位置準確，保證止水帶牢固直順。各種鋼筋綁扎牢固，墊塊數(shù)量、強度、位置滿足規(guī)范要求。鋼筋整體牢固、平順、無折點、松散、無污染，綁扎完成后嚴禁作業(yè)人員踩踏。

2.1.3底板模板：底板鋼筋綁扎完后，進行模板施工。模板施工前，測量人員放出模板內(nèi)線。模板使用鋼模板，模板表面干凈、整潔，無空洞、破損、扭曲，模板表面刷干凈機油，模板銜接部分加密封條，防止漏漿，模板要求線形直順，無折點錯臺，支撐牢固，無縫隙。檢查井模板與方溝模板銜接緊密。位置尺寸準確，要特別注意伸縮縫處模板要做到平順、牢固，位置準確、無縫隙。鋼模板與木模板相接部分要平直，無錯茬，夾密封條，防止漏漿，模板支搭完成后要同時檢查，及時更換不合格模板，保證底板砼厚度滿足設計要求。

2.1.4底板砼澆筑：底板砼澆筑前，質控人員認真檢查模板、鋼筋是否符合設計規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑前用空壓機等設備認真清除鋼筋板內(nèi)雜物。保證模板、鋼筋內(nèi)不出現(xiàn)垃圾、積水等現(xiàn)象。砼使用有相應資質的合格的攪拌站生產(chǎn)的商品砼。砼澆筑從模板一端向另一端順序澆筑，一次成型。澆筑分井段進行，同一井段內(nèi)澆筑中間不得停頓。砼采用罐車運輸，用溜槽入模，以免造成離析。砼入模速度與振搗時間嚴格按規(guī)范進行，保證振搗充分密實。試驗質控人員隨觀察砼狀況，檢測砼坍落度。如出現(xiàn)砼離析、泌水等現(xiàn)象應及時制止，不合格砼立即清理出場。砼表面成活用木抹找平鐵抹壓光，做到表面光滑平整，密實。澆筑完成后根據(jù)天氣情況及時用塑料薄膜遮蓋養(yǎng)護，氣溫過低時采用保溫措施，保證底板砼強度。施工縫必須與沉降縫（伸縮縫）為同一位置。

 

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2.1.5混凝土澆筑完成后，用保溫材料如草簾或保溫氈等覆蓋暴露混凝土表面，使混凝土強度較快發(fā)展。應在8小時內(nèi)盡快進行覆蓋，先是塑料膜，然后是保溫氈加以覆蓋保溫，在風囗部位加強覆蓋以防風吹造成失水產(chǎn)生裂縫，在負溫情況下不得澆水養(yǎng)護，嚴禁任何人在上面行走，安裝模板支架，更不得做沖擊性的操作。 在正常溫度下拆模，折模時間不得過早，混凝土去除表面覆蓋物后應對混凝土采用灑水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或麻布等保濕材料包覆，包覆布應完好無損，內(nèi)表面應具有凝結水珠，有條件地應盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間。

2.2本工程雨水方溝采用混凝土模塊砌筑，其中

   Y11-Y12段為B*H=3200*2000方溝（底板做法見圖集09SMS202-1，42-43頁）

   Y12-Y19段為B*H=3600*2000方溝（底板做法見圖集09SMS202-1，46-47頁）

Y30-Y30-1段為B*H=3000*1000方溝（底板做法見圖集09SMS202-1，40-41頁）

Y31-Y34段為B*H=2400*1000方溝（底板做法見圖集09SMS202-1，34-35頁）

Y34-Y47段為B*H=4000*2000方溝（底板做法見圖集09SMS202-1，50-51頁）

3.1底板鋼筋采用綁扎連接，受拉鋼筋綁扎接頭處的搭接長度應符合下表4.3.7規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的綁扎長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。

 

 

 

 

 

 

 

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4.3.7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

鋼筋類別	混凝土強度等級
	C20	C25	≧C25
HPB235	35d	30d	25d
HRB335	45d	40d	35d
HRB400、RRB400	——	50d	45d

注：1、當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加5d采用，當帶肋鋼筋直徑d小于或等于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中值減少5d采用；2、當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受干擾時，其搭接長度應增加5d；3、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度均不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度均不應小于200mm；4、兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度以較細的鋼筋直徑計算。

3.2底板模板安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：

 

 

 

 

 

 

 

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表9.3.4.9-2現(xiàn)澆混凝土管渠模板安裝允許偏差

項目		允許偏差（mm）
軸線位置	基礎	10
	墻板、管、拱	5
相鄰兩板表面高低差	刨光模板、鋼模	2
	不刨光模板	4
表面平整度	刨光模板、鋼模	3
	不刨光模板	5
垂直度	墻、板	0.1%H，且≯6
截面尺寸	基礎	10，20
	墻、板	3，8
	管、拱	≮設計斷面
中心位置	預埋管、件及止水帶	3
	預留洞	5

3.3底板混凝土拆模時應達到的強度應符合下表規(guī)定：

表9.3.4.10現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度

 

 

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由交底單位填寫，交底單位與接受交底單位保存。

為了確保雨水方溝底板施工安全生產(chǎn)，須作好以下安全技術措施：

4.1雨水方溝兩側應按要求搭設圍擋，夜間應有警示標志。

4.2進入施工現(xiàn)場要帶好安全帽（系安全帶），高處作業(yè)要求系安全帶。

4.3施工人員要熟練掌握該施工工藝技術，并遵守相關的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

4.4現(xiàn)場施工用電嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一漏電開關”。

4.5施工人員每月至少進行一次安全學習或安全教育。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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