交底內(nèi)容：

一、     施工準(zhǔn)備

1. 作業(yè)條件

    （1）    放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線，且經(jīng)項目部、監(jiān)理單位質(zhì)檢人員驗收合格。

    （2）    基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，鋼筋保護(hù)層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續(xù)。

2. 材料要求

模板采用鏡面板(厚度為12mm)、木方、架子管、扣件、脫模劑、各種規(guī)格的釘子等。

3. 施工機(jī)具

電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜等。

二、     操作工藝

1.      模板的配置：

    （1）    模板配制前，要熟悉圖紙，然后嚴(yán)格按圖紙的幾何尺寸進(jìn)行模板的配制。

    （2）    配模時要注意合理用料和節(jié)約用料，考慮模板的周期性及模板的改制和補(bǔ)充。

    （3）    配模時，考慮現(xiàn)場拼裝的方便及拆模時方便拆除模板。

    （4）    拼制模板時，應(yīng)做到板邊平直、接縫緊密；用來釘模板的釘子的長度一般為板厚的2～2.5倍，每塊板至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝第一塊板的方向斜釘，使接縫緊密。

    （5）    模板配制后，應(yīng)涂刷隔離劑、編好號碼、寫明部位用途，分別堆放好，備用模板要加遮蓋予以保護(hù)，防止變形。

    （6）    鏡面板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。

2.      模板安裝  

鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度＞30°時，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30°時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。

3.      模板拆除工程

模板拆除的一般要點(diǎn)：

    （1）    側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除，一般情況下，柱模及墻側(cè)模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa 。

    （2）    已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載，否則必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。

    （3）    拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

    （4）    模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。

三、     質(zhì)量要求

1.      模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

    （1）    模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；

    （2）    模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

    （3）    澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

2.      用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

3.      對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。

4.      固定在模板上的預(yù)埋件。預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

項     目		允許偏差（mm）
預(yù)埋鋼板中心線位置		3
預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置		3
插筋	中心線位置	5
	外露長度	+10，0
預(yù)埋螺栓	中心線位置	2
	外露長度	+10，0
預(yù)留洞	中心線位置	10
	外露長度	+10，0

注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向測量，并取其中的較大值。

項     目		允許偏差（mm）
軸線位置		5
底模上表面標(biāo)高		±5
截面內(nèi)部尺寸	基礎(chǔ)	±10
	柱墻梁	+4，-5
底高垂直度	不大于5m	6
	大于5m	8
相鄰兩板表面高度差	2	2
表面平整度	5	5

注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取得其中的較大值。

檢查數(shù)量：首先使用及大修后的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。

四、     成品保護(hù)

1.      保護(hù)模板的位置正確，不得改動模板；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。

2.      預(yù)組拼的模扳要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

3.      拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

五、     應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.      梁身超厚：放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。

2.      梁身上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。

3.      混凝土表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。

4.      模板縫隙跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時處理。

5.      嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。

七 、安全注意事項：

1.      鋼管吊裝時必須將鋼絲繩卡緊。

2.      進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確穿戴安全防護(hù)用品。

3.      支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。

4.      五級（含五級）以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板的吊運(yùn)作業(yè)。