交底內(nèi)容：
        一、 施工準備
        1、技術準備
        （1）認真熟悉《核心筒液壓爬模專項施工方案》了解核心筒液壓爬模板整體施工部署，重點掌握大鋼模板安裝順序及施工要點。
        （2）認真熟悉施工圖紙，了解哪些部位應采用鋼模板施工，哪些哪些部位為木模板散拼。
        （3）熟悉鋼模配板圖、鋼模板對拉螺桿布置圖、爬架承載螺栓位置圖。在鋼模板安裝前詳細檢查鋼筋綁扎位置，鋼骨位置，埋件位置，門洞口木方鋼管等是否影響鋼模板安裝。
        （4）了解施工近期天氣狀況，6級以上大風不得進行大模板吊裝。
        （5）夜間安裝應配備足夠的照明。
        2、主要材料
        核心筒剪力墻鋼模板主要規(guī)格有平模300*5700、900*5700、1200*5700、1500*5700、2100*5700、角模450*450*5700、150mm*150mm等，梁鋼模板主要規(guī)格有1200*2700、1200*2700、1500*2700、2400*2700詳見配板圖。穿墻螺栓Φ18mm、鑄鋼螺母、鋼墊片硬質(zhì)PVC套管Φ25*1.5mm,海棉條20mm，模板脫模劑（水性/油性），爬模承載螺栓（M42）、其他零星加固件、12#鐵絲等。
        3、主要機具
        1）D1100-63型塔吊、25t汽車吊、3t手動葫蘆，電焊機等。
        2）扳手、錘子、鋸子、撬杠等木工機具。
        4、人員準備
        木工40人，雜工10人，廠家技術指導3人，項目管理人員10人。
        5、作業(yè)條件
        （1）鋼筋全部綁扎完成，幕墻埋件、鋼結(jié)構埋件、機電預留預埋等全部施工完畢，并驗收合格。
        （2）鋼模板下口承重找平木方受力合理，標高平整度驗收合格。
        （3）檢查綁扎完成鋼筋滿足穿對拉螺桿及預埋爬錐要求，驗收合格。
        （4）操作腳手架，上人通道，布料機平臺搭設牢固，防護措施到位。
        二、施工工藝
        1、總體施工部署
        （1）核心筒4層豎向結(jié)構采用鋼模板施工，5層及以上采用液壓爬模板施工。4層混凝土澆筑完成后將鋼模板拆除吊運至地面清理，同時在四層剪力墻面安裝液壓爬架體系；主架體安裝完成后，吊裝導軌及爬升系統(tǒng)，吊裝上架鋪設平臺，搭設臨時用操作平臺。綁扎五層豎向鋼筋，待五層豎向鋼筋驗收合格后吊入大鋼模，調(diào)試后合模澆筑5層豎向結(jié)構混凝土，退模爬升，進入爬模正常施工程序。爬架安裝及爬模施工將單獨進行交底，本次主要針對4層鋼模施工進行技術交底。
        （2）施工范圍：梁底、門洞兩側(cè)、附帶牛腿箱型柱（角模為鋼模詳間配板圖）采用木模板施工，其余剪力墻、梁兩側(cè)均采用鋼模板施工。
        2、工藝流程
        剪力墻鋼筋綁扎→梁底支撐體系及梁底模板安裝→KL1梁鋼筋綁扎→門洞兩側(cè)木模板散拼安裝→剪力墻及梁鋼筋、埋件等隱蔽驗收→鋼模板下口支撐及找平木方安裝→剪力墻水平鋼筋調(diào)整→鋼模板吊裝調(diào)整→PVC套管及對拉螺桿就位→鋼模板校正、加固→鋼模板驗收→混凝土澆筑→鋼模板拆除→鋼模板吊運
        3、施工要點
        （1）剪力墻鋼筋綁扎：剪力墻鋼筋綁扎前，根據(jù)對拉螺桿布置圖進行劃線定位，鋼筋綁扎過程中注意避讓對拉螺桿位置，對拉螺桿位置鋼筋間距可適當放大，箍筋間距可按150mm，但應保證箍筋總根數(shù)符合設計要求。
        （2）鋼模板下口找平木方施工：澆筑三層核心筒混凝土前，在27.00m標高處埋設Φ25@1000mm <mailto:澆筑三層混凝土前在27.00m標高處埋設?5@1000mm>，長度為350mm鋼筋（外露長度為200mm），用于支撐鋼模板；鋼模板下口標高為27.25m，鋼模板吊裝前下口用100*100mm木方找平，并與短鋼筋綁扎牢固防止吊裝時鋼模板墜落。木方與墻面間用海綿條貼縫防止漏漿。
        （3）門洞及KL1梁底支撐體系搭設：梁底主楞采用100*100木方，木方長度與梁同寬，鋪放整齊，梁底小橫桿長度應小于梁寬+200mm，否則將影響爬模架爬升。
        （4）鋼模板吊裝：
        1） 鋼模吊裝前應在地面進行除銹，并涂刷脫模劑（首次安裝宜采用油性）。4層高為5.2m，鋼?？偢叨葹?.7m，四層底標高為27.55m，四層頂標高為32.75m（上翻300mm后），剪力墻鋼模底口標高為27.25m，上口標高為32.95m。KL1梁高為2.5m，梁側(cè)鋼?？偢叨葹?.7m，梁側(cè)鋼模板底標高為30.15m（根據(jù)現(xiàn)場可做適當調(diào)整）。
        2）1#與2#以及2#與3#芯筒間KL1梁按1000*2700mm施工。上下口挑檐之間1700mm*100mm凹槽內(nèi)綁扎構造鋼筋Φ6@250，拉鉤間距600mm。
        3）吊裝順序：剪力墻內(nèi)側(cè)角模→剪力墻內(nèi)側(cè)墻面模板→剪力墻內(nèi)側(cè)梁模板→剪力墻外側(cè)墻模板→剪力墻外側(cè)梁模板→KL1梁模板。
        4）角模安裝完成后，剪力墻小塊模板可以在地面進行預拼裝后整體就位，門洞位置LL梁側(cè)模板宜與兩側(cè)墻體模板組裝成整體進行吊裝。
        （4）鋼模板校正：鋼模板吊裝就位后，根據(jù)標高和軸線位置，用撬棍進行校正并加固，模板接縫應嚴密，不得漏漿。
        （5）爬模預埋椎埋設：鋼模板安裝就位后根據(jù)機位布置圖結(jié)合現(xiàn)場實際情況，在爬模廠家技術人員的指導下對鋼模板進行開孔并安放埋錐，堵孔。
        三、質(zhì)量標準：
        1、無漏漿、漲模、跑模、爆模現(xiàn)象發(fā)生。
        2、模板安裝垂直度及平整度符合圖紙設計及《混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求；
        3、混凝土表面無蜂窩，無麻面，內(nèi)實外光，觀感質(zhì)量良好。
        項目 允許偏差 檢查方法 
        軸線位置 5 鋼尺檢查 
        底模上表面標高 ±5 鋼尺拉線檢查 
        截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查 
        層高垂直度 不大于5m 6 吊線鋼尺檢查 
         大于5m 8 吊線鋼尺檢查 
        相鄰兩板面高低差 2 鋼尺檢查 
        表面平整度 5 鋼尺檢查 
        四、質(zhì)量控制和成品保護措施：
        1、模板安裝前檢查鋼模板尺寸及平整度是否符合模板配板圖及相關標準要求。
        2、模板安裝完成后上口帶通線進行校正，檢查。
        3、模板涂刷脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接茬處。
        4、 固定在模板上的預埋件不得遺漏，且安裝牢固，其中心小偏差應不得大于5mm。
        5、安裝模板及穿墻螺桿時不得割斷鋼筋。
        五、安全環(huán)保措施：
        1、現(xiàn)場施工必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)必須正確佩戴安全帶。
        2、操作腳手架，上人通道，布料機平臺搭設牢固，防護措施到位。
        3、腳手架和操作平臺擺放物件是必須擺放平穩(wěn)并有專人看護，防止墜物傷人。
        4、嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，進行施工作業(yè)。
        5、現(xiàn)場所有埋件堆放在指定地點，碼放整齊且便于查找。
        6、現(xiàn)場施工堅持執(zhí)行“工完場清”、“誰施工，誰清理”制度，施工完畢及時清理余料、垃圾，禁止隨意丟棄，保持良好的安全作業(yè)環(huán)境。