施工單位

中國建筑工程總公司

工程名稱

 

 

 

交底部位

錘擊樁

日期

 

交

底

內(nèi)

容

樁基礎施工質(zhì)量要求較高，要加強施工管理，嚴格按操作規(guī)程和施工技術規(guī)范施工，保證工程施工質(zhì)量。

 一、 施工人員組織

 1、配備機長，確定指揮人員。 

2、分工明確：指定兼職的質(zhì)安員、材料員、資料員。

3、持證上崗，不準無證人員上崗。

4、各類人員職責明確，盡職盡責。

二、 機械設備 

1、樁機的機架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。并與掛柴油錘相匹配；

 2、樁帽要有足夠的強度、剛度和耐打性，內(nèi)徑應比樁徑大20~30mm，樁帽與樁頭應設置彈性襯墊，襯墊厚度不宜小于120mm，厚度均勻，經(jīng)常檢查及更換； 

3、樁帽和樁錘之間設有150~200mm厚的“錘墊”； 

4、送樁器，做圓形、耐打，滿足送樁深度要求，送樁器與管樁相匹配；

5、送樁器與樁頭間設置1~2層麻袋或硬紙作襯層； 

6、各臺樁機要配備電焊機、氣割工具、索具、撬械、鋼絲繩、鋼絲刷和拖樁時要用的樁墊； 

7、安全器材：安全帶、1211消防滅火筒。

三、 材料 

1、預制管樁要符合規(guī)范第301、302、303、304條（見附表）要求，認真驗收，要有出廠合格證和相關的材質(zhì)資料，現(xiàn)場檢驗樁批與材質(zhì)資料相符。 

2、樁尖要符合附錄B管樁樁尖構造圖材質(zhì)和規(guī)格要求，逐個檢驗，不合格樁尖不準用；樁尖鋼板材質(zhì)要有合格證。 

3、接樁和焊樁尖的焊條要符合要求，不得大于5.0mm，要有合格證。 

4、管樁堆放：φ400樁徑最多疊放不超過3層；φ500只準疊2層，有條件單層排放，樁兩頭在離0.2樁長處墊以木方，并塞以木楔防止樁下滑。

四、 管樁施工工藝

（一）打樁： 

1、樁尖焊接，樁尖與樁端要焊牢，最少焊兩遍，第一遍焊好后，清渣后再焊第二遍，焊縫應連續(xù)飽滿。

2、第一節(jié)管樁就位插入地面的垂直偏差不得大于0.5%，并用測量器校正，必要時拔出重插。

3、施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合，當樁身傾斜率超過0.8%時，應找出原因設法糾正；當樁尖進土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。 

4、打樁時宜將一根樁一次性連續(xù)打到底，盡量少停歇，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。 

5、遇有較密的樁群，采取措施，控制相鄰已打好的樁上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮過大必須進行復打到其原收錘的標準。

（二）接樁： 

1、當管樁需接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m； 

2、下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位，上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差宜小于2mm； 

3、管樁對接時，上下端表面應用鋼絲刷清刷干凈，坡口處應刷出金屬光澤； 

4、焊接時宜先在坡口周圍上對稱點焊4~6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工以對稱進行； 

5、焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外層；焊縫要求飽滿連續(xù)。 

6、焊條要求小于5.0mm，超過5.0mm焊條不得使用； 

7、焊好的樁接頭應自然冷卻不少于10分鐘后方可繼續(xù)錘擊，嚴禁用水冷卻或焊好即打； 

8、接樁時上下節(jié)樁偏離時，用撬杠移動對準，嚴禁用鐵錘撞擊。

（三）送樁： 

1、送樁深度不宜大于2m。 

2、當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。 

3、送樁的最后貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。

（四）收錘標準： 

1、PHC樁總錘擊數(shù)不超過2500，最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過300。 

2、收錘標準以到達的樁端持力層最后三陣貫入度平均值不宜小于20mm/10擊。

五、 質(zhì)量檢查 

1、樁身垂直度允許偏差為1%； 

2、截樁后的樁頂標高允許偏差為±10mm；

3、樁頂平面位置偏差符合下表規(guī)定。

 

六、 施工記錄： 

1、記錄表內(nèi)所有要填寫的內(nèi)容，不準有空格。 

2、樁合格證有每條樁的偏號，所以每條樁編號要記錄在打樁記錄表內(nèi)。 

七、 工期保證措施 本工程工期緊，在保證施工質(zhì)量的前提下要盡可能加快施工進度。計劃每臺樁機平均日完成10個樁位的打樁任務，整個工程在15天內(nèi)完成，主要措施如下：

1、加快進場速度，在接到業(yè)主進場通知后兩天內(nèi)設備進場并組裝完畢，所有工作人 員就位； 

2、在設備進場組裝期間，抓緊樁位標定工作，做到工序連續(xù)銜接；

3、強化操作力度，樁機每天12~14小時運作，操作工人輪換工作； 

4、確保設備動作正常，派出設備維護人員駐守現(xiàn)場，及時處理設備問題，確保設備工作效率；

 5、加強管樁供應運輸車輛調(diào)度，確保管樁供應和其它物資供應； 

6、在施工過程中如發(fā)生異常情況，立即向甲方現(xiàn)場代表匯報，并提出合理代建議，為設計人員及早確定處理意見創(chuàng)條件； 

7、配備得力的專業(yè)技術人員，加強施工技術管理。

九、安全保證措施 

1、建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，形成有效、完善的管理體系；

 2、強對進場職工進行安全生產(chǎn)教育，提高自保、互保意識。堅持班前班后會，提高工地全體職工的安全警覺性，自覺執(zhí)行公司制定的各項安全規(guī)章制度。

3、認真落實施工現(xiàn)場臨時用電的安全措施，機具設備、配電開關箱要有漏電保護和接地；施工電纜采用架空布設，不準拖地布設； 

4、做好防雨、防雷、防暑等安全措施； 

5、執(zhí)行逐級安全交底制度，開工前項目總工程師要開好首次工地安全交底會議，并辦理簽證手續(xù)。 

6、開錘施打前，要認真檢查，確認起重機的吊鉤已脫離吊樁工具才能施打，吊樁時要保證捆綁牢固，人員遠離起吊樁段； 

7、按現(xiàn)定吊臂舉升角度內(nèi)起吊額定重量，嚴禁超重起吊； 

8、停機四小時以上的樁機，必須空運行3分鐘，認證運行正常，無異?，F(xiàn)象方可進行施打； 

9、接樁時絕對不允許隨便板動手柄，機長堅守看護，以免樁落下傷人；

10、機械設備勤保養(yǎng)、勤檢查，交接班時要辦理交接手續(xù)；

11、工人須持證上崗，嚴禁無證人員頂替上崗現(xiàn)象； 

12、工地按規(guī)定懸掛安全標志，重點防范部位懸掛相應的警示牌；

13、施工過程中要有專人指揮，全體人員服從命令聽指揮；

14、夜間施工應保證有足夠的照明燈光； 

15、工地施工范圍內(nèi)不準非工作人員和閑散人員圍觀，嚴禁小孩進入施工工地；

16、施工人員要戴安全帽，穿防滑鞋和工作服，嚴禁穿拖鞋； 

17、送樁后當即將土洞填實，方便推車行人安全。

 十、文明施工管理措施 

1、嚴格操作規(guī)程，堅持文明操作、文明吊裝； 

2、施工人員責任明確，分工協(xié)作，共同努力出色地完成打樁任務； 

3、人人注意安全，落實安全防范措施，確保安全文明生產(chǎn)，不出或少出安全事故和設備事故； 

4、場容場貌文明，工具、材料排放整齊； 

5、注意場內(nèi)清潔衛(wèi)生，垃圾廢料集中堆放，并及時清理運出場內(nèi)；

6、提倡“五講四美”，禮貌待人、互相關心、互相幫助、互相愛護，嚴禁打架斗毆違法亂紀行為； 

7、注意產(chǎn)品保護，愛護機具、工具和管樁；

 8、精心操作、一絲不茍，保證產(chǎn)品合格率100%。