本工程為大同煤礦集團有限責任公司同忻礦井選煤廠擴能改造工程新產(chǎn)品倉基礎，基礎形式為梁板式筏形基礎，基礎底標高-4.1m，底板厚度1m，環(huán)梁截面尺寸900×1800mm，其他梁截面為1200×1800mm，屬大體積混凝土，混凝土強度等級C35。

1、材料及主要機具：

混凝土澆筑采用商品混凝土，澆筑方式為泵送。

主要機具：平鍬、插入式振搗器、木抹子、刮杠、膠鞋、絕緣手套等。

2、作業(yè)條件：

澆筑混凝土部位的模板、鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，自檢合格后報項目部技術人員檢查，由項目部技術人員復查合格，報監(jiān)理等有關單位檢查合格后方可澆筑。

工藝流程：

1、作業(yè)準備→混凝土澆筑與振搗→保溫、養(yǎng)護

作業(yè)準備

澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。

混凝土澆筑與振搗的一般要求

1）混凝土澆筑使用輸送泵車直接入模。

2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行。

3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。

4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝之前，將二層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。

養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

2、板混凝土澆筑

1）板澆筑應由一邊開始往另一邊推進，避免澆筑時間過長形成施工縫。

2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后刮杠刮平。待混凝土初凝后至終凝前用木抹子二次收面。

1、在混凝土澆筑過程中要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得在板鋼筋上堆放重物，不碰動預埋件和插筋。

2、混凝土澆筑過程中不用重物沖擊模板。

3、已澆筑板的上表面混凝土要加以保護，必須經(jīng)過項目部技術人員許可以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項目，見下表。

現(xiàn)澆混凝土允許偏差

注：H為墻全高。

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

1、進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，高處作業(yè)（作業(yè)面距離地面高度超過2m）必須系好安全帶。

2、施工作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

3、施工人員必須遵守現(xiàn)場安全管理制度，不違章指揮、不違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。

3、移動振搗棒時不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

4、在使用振搗棒作業(yè)時，必須戴好絕緣手套，穿好膠鞋。

5、振搗棒點擊應放置在固定的架子上，不得扎在鋼筋上，不準拖拉。

6、振搗棒的電源線路必須完整，嚴禁使用有破損的電纜。

7、作業(yè)人員禁止用濕手開、關電源，以防觸電。

8、在運輸、澆灌的同時，有落地灰要及時回收利用，并且做到活完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

9、夜間施工應有充足照明設施，非專業(yè)電工不得亂接電源與電器。