1.張拉前應對預留孔道進行檢查，孔道應定位準確、內(nèi)壁光滑、通順，端部位置正確；孔道
內(nèi)的灰渣等雜物應吹掃或沖洗干凈；孔口預埋錨座鋼板應與孔道中心線垂直；孔道應預留灌漿
排氣孔。
    2.預應力筋（束）張拉應符合下列要求：
    (1)油泵運行中和液壓系統(tǒng)帶壓狀態(tài)，嚴禁拆卸壓力表與管路系統(tǒng)。
    (2)張拉作業(yè)時，預應力筋（束）的兩端嚴禁站人；張拉操作人員必須站在千斤頂和預應力筋的側(cè)面。
    (3)油泵運行過程中，嚴禁操作工離開崗位；需要離開崗位時，必須停止油泵運行，并切斷油路和電源。
    (4)張拉作業(yè)中發(fā)生異常響聲或發(fā)現(xiàn)斷絲、錨楔滑移和碎裂時，必須停止張拉，查明原因，待采取處理措施后，方可恢復張拉。
    (5)張拉作業(yè)應按施工設計規(guī)定逐級、緩慢、均勻地升壓加荷至設計或施工組織設計規(guī)定的控制伸長值和控制張拉噸位的壓力表讀數(shù)范圍內(nèi)。
    (6)安裝張拉設備時，對于直線預應力筋（束），應使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對于曲線預應力筋（束）應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。
    (7)采取應力控制方法張拉時，應校核預應力筋（束）的伸長值；如實際伸長大于計算值10％或小于計算值5％，應停止張拉，待查明原因并采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。
    (8)張拉過程中，應逐根量測預應力筋（束）的伸長值和觀測張拉噸位相應壓力表讀數(shù)，當伸長值和壓力表讀數(shù)與施工組織設計規(guī)定的控制值出入較大時，應停止張拉，待查明原因并采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。
   （9)張拉作業(yè)結(jié)束后，應盡快灌漿。
    3.穿預應力筋（束）應符合下列要求：
    (1)穿筋（束）時，送人端筋（束）應保持水平狀態(tài)，直至穿筋（束）到位。
    (2)穿引器或穿束機引線時，另一端作業(yè)人員應站在孔道口側(cè)面接應，禁止站在孔口正前方作業(yè)。
    (3)穿筋（束）過程中，出現(xiàn)拖拉力過大或卡阻現(xiàn)象時，應立即停止穿筋（束），待查明原因并采取措施消除后，方可繼續(xù)進行；嚴禁強拉硬拽。
    (4)穿筋（束）使用卷揚機、穿束機械時，應安裝在穩(wěn)固的基座上并埋設牢固的地錨；卷揚機、穿束機操作人員的作業(yè)位置應能看清拖動引線，不能直視時，應專設信號工并明確聯(lián)絡信號。
    4.孔道灌漿應符合下列要求：
    (1)灌漿應連續(xù)進行，不得中斷。
    (2)灌漿時，張拉孔道預留排氣孔應通暢。
    (3)灌注水泥漿材料、配比應符合設計或施工組織設計的要求。
    (4)孔道灌漿過程中，嚴禁隨意踩踏、敲擊錨頭和外露預應力筋（束）。
    (5)注漿過程中遺灑的殘渣、廢液和注漿管排除的廢水，應及時清理、妥善處理。
    (6)灌漿過程和關閉排氣孔或出漿口時，操作人員應佩戴防護鏡，避開孔口方向作業(yè)。
    (7)灌漿過程中，設備出現(xiàn)故障或注漿管堵塞需要檢修、處理時，必須停機、斷電和卸壓后，方可進行。處理注漿管堵塞時，嚴禁將管口對向人或設備、設施。
    (8)灌漿應由孔道最低處的灌漿孔開始壓漿，灌漿初始壓力不宜超過0.1MPa；灌漿應逐級、緩慢升壓至設計或施工組織設計規(guī)定的控制壓力，不得超過控制壓力灌漿。