施工技術(shù)交底記錄
20xx年x 月x日 施管表5
| 工程名稱 | xxxxxx工程 | 分部工程 | 附屬構(gòu)筑物工程 | |
| 分項工程名稱 | 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠 | |||
| 交底內(nèi)容： 一、施工流程 二、操作要點 2.1、混凝土墊層 （1）模板：墊層邊?？刹捎?0＃槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。 | ||||
| 交底單位 | 項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人 | 接收單位 | 施工員 | |
| 交 底 人 | ? | 接 收 人 | ? | |
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| 工程名稱 | xxxxxx工程 | 分部工程 | 附屬構(gòu)筑物工程 | |
| 分項工程名稱 | 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠 | |||
| 交底內(nèi)容： (2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序施工。 2.2、底板鋼筋綁扎 (1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。 (2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn～1200mm。鋼筋保護層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設(shè)計要求。 (3)鋼筋接頭要求 ①鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。 ②鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。 (4)鋼筋加工質(zhì)量要求見表2-1。 | ||||
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| 分項工程名稱 | 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠 | |||
| 交底內(nèi)容： 表2-1鋼筋加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm） 項目 允許偏差 檢驗方法 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 鋼尺檢查 彎起鋼筋的彎折的位置 ±20 鋼尺檢查 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5 鋼尺檢查 (5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合表2-2的規(guī)定。 表2-2綁扎接頭的搭接長度 鋼筋類別 受拉區(qū)（mm） 受壓區(qū)（mm） 檢測方法 Ⅰ 30d 20d 尺量 Ⅱ 35d 25d 尺量 Ⅲ 45d 30d 尺量 (6)鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合表2-3的規(guī)定。表2-3鋼筋位置的允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 檢測方法 受力鋼筋的間距 ±10 尺量 受力鋼筋的排距 ±5 尺量 箍筋、橫向的鋼筋間距 綁扎骨架 ±20 尺量 焊接骨架 ±10 尺量 受力鋼筋保護層 板、墻 ±3 尺量 | ||||
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| 分項工程名稱 | 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠 | |||
| 交底內(nèi)容： 2.3、底板模板安裝 (1)模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。 (2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應(yīng)采用同強度等級細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。 (3)變形縫橡膠止水帶加固：當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計有橡膠止水帶時，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。 2.4、底板混凝土澆筑 (1)一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。 (2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。 (3)吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進(jìn)行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實度。 (4)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： (5)混凝土試塊的留置 ①抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊：每工作班不應(yīng)少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長不大于l00m時，不應(yīng)少于1組，每組3塊。 ②與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。 ③抗?jié)B試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊。 ④抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標(biāo)號規(guī)定留置，每澆500或不足500混凝土留置1組；當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時，應(yīng)增加留置組數(shù)。 (6)混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。 (7)底板施工縫處理 ①抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫．其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。 ②墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當(dāng)墻厚在300mm以上時，宜采用企口縫，當(dāng)墻厚小于300mm時，可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。 ③在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5N/；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm～25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細(xì)致振實，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： (8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應(yīng)仔細(xì)振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。 2.5、側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝 (1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設(shè)計計算確定。 (2)內(nèi)模安裝 ①內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。 ②側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。 ③模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實，防止漏漿。 ④水溝的直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭ǎ惭b螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。 ⑤矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時支撐桿，澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。 ⑥模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。 ⑦模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： ⑧固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。 ⑨矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。 ⑩管溝頂板的底模，當(dāng)跨度等于或大于4m時，其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸?，其起拱宜為全跨長2‰～3‰，當(dāng)設(shè)計有要求時按設(shè)計執(zhí)行。 ?變形縫 Ⅰ、止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。 Ⅱ、架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。 Ⅲ、止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技工完成。 Ⅳ、止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進(jìn)行固定。 Ⅴ、現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。 ?模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表2-5的規(guī)定。 | ||||
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| 交底內(nèi)容：表2-5模板安裝質(zhì)量允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 軸線位置 基礎(chǔ) ≤10 每 段 構(gòu) 筑 物 4 用經(jīng)緯儀測量縱橫各計2點 墻板、管、拱 ≤5 2 相鄰兩板表面高低差 刨光模板、鋼模 ≤2 4 用尺量取較大值 不刨光模板 ≤4 3 表面平整度 刨光模板、鋼模 ≤3 4 用2m直尺 不刨光模板 ≤5 4 垂直度 墻、板 0.1%H且不大于6 2 用垂線或經(jīng)緯儀檢驗 5 截面尺寸 基礎(chǔ) +10，—20 3 用尺量長、寬、高各計1點 墻、板 +3，—5 3 用尺量長、寬、高各計1點 管、拱 不小于設(shè)計斷面 2 用尺量高、寬（直徑）、厚各計1點 6 中心位置 預(yù)埋管、件及止水帶 ≤3 每件 （孔、洞） 1 用尺量取縱橫向偏差較大值 預(yù)留洞 ≤5 注：H為墻的高度（MM）。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： 2.6、側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎 (1)墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應(yīng)按1:6坡度進(jìn)行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求。 (2)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制·，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。 (3)鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每1中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。 (4)頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當(dāng)頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。 2.7、側(cè)墻、頂板外模安裝 參照5款規(guī)定施工。 2.8、側(cè)墻頂板混凝土澆筑 (1)一般要求 ①墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm～50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。 ②墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。 ③混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： ④墻體分層澆筑時，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對稱澆筑，高差不應(yīng)大于300mm。 (2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm～200mm?；炷翝仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。 (3)混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應(yīng)超過表2-8的規(guī)定，當(dāng)超過時，應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置見本條4款(7)項的要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應(yīng)間歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑頂板。 表2-8.1混凝土澆筑的間歇時間 氣溫（℃） 間歇時間（h） ＜25 ＜3 ≥25 ＜2.5 (4)養(yǎng)護：墻體混凝土的養(yǎng)護同本條4款（6)項的規(guī)定。 (5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項的規(guī)定執(zhí)行。 (6)模板拆除 ①不承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： 2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達(dá)到表3-37規(guī)定的強度時，方可拆除。 表2-8.2現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度值 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值（%） 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以后方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。 三、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩????? 3.1、混凝土工程 (1)基本要求’ ①混凝土的抗壓強度應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ 107)進(jìn)行評定，抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評定，并不得低于設(shè)計規(guī)定。 ②現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應(yīng)光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。 ③墻和頂板的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對正貫通。 ④止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應(yīng)振搗密實。 (2)現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見表3-1。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： 表3-1現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢查方法和頻率 1 軸線位置 15 經(jīng)緯儀或全站儀 2 高程 ±10 水準(zhǔn)儀 3 斷面尺寸 不小于設(shè)計規(guī)定 尺量：20m兩點，寬厚各計一點 4 墻高 ±10 尺量：20m兩點，每側(cè)計一點 5 溝底中線每側(cè)寬度 ±10 尺量：20m兩點，每側(cè)計一點 6 墻面垂直度 15 用垂線檢測：20m兩點，每側(cè)計一點 7 墻面平整度 10 2m靠尺：每20m兩點，每側(cè)計一點 8 墻厚 +10，0 尺量：每20m兩點，每側(cè)計一點 3.2、成品保護 ①混凝土澆筑后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水，使混凝土充分養(yǎng)護。 ②冬期施工時，應(yīng)制定切實可行的冬施方案，防止混凝土受凍。 ③混凝土強度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。 ④應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強度要求和氣溫情況，嚴(yán)格控制拆模時間。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： 3.3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ①為防止止水帶處混凝土不密實，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在管溝兩段止水帶鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒，派專人仔細(xì)振搗密實。 ②頂板混凝土澆筑后，在夏季應(yīng)及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護，冬季應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫；混凝土在接近初凝時，進(jìn)行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。 ③模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時應(yīng)保證振搗棒的插人深度和時間，防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實。 ④為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對接茬處應(yīng)進(jìn)行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外，模板應(yīng)嚴(yán)密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm～50mm厚的同強度等級減石子混凝土，保證新舊混凝土的結(jié)合良好。 | ||||
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混凝土施工技術(shù)交底磚砌體施工技術(shù)交底外腳手架拆除安全技術(shù)交底人工挖孔樁安全技術(shù)交底施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)交底土方開挖工程技術(shù)交底土方開挖安全技術(shù)交底高空作業(yè)施工安全技術(shù)交底
