1.附著升降腳手架的構(gòu)配件制作單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計圖和設(shè)計技術(shù)文件編繪全套制作工藝文件，對構(gòu)配件的各部件均應(yīng)編制工藝卡。

2.加工附著升降腳手架構(gòu)配件的設(shè)備、機具應(yīng)滿足構(gòu)配件制作精度的要求，其計量器具應(yīng)定期進行計量檢定。

3.構(gòu)配件的貯存應(yīng)有防雨、防腐蝕措施，堆放、運輸應(yīng)保證構(gòu)配件的制作質(zhì)量不受影響。

4.制作構(gòu)配件的原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證及材質(zhì)單。

5.鋼管、型鋼、鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB 700）中Q235A鋼的規(guī)定，并滿足設(shè)計技術(shù)要求。材料代用應(yīng)征得設(shè)計單位的同決。

6.焊條等連接材料應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求。

7.構(gòu)配件制作過程應(yīng)實行工序控制，保證構(gòu)配件制作質(zhì)量。

8.原材料進廠時必須進行材料物理力學(xué)性能與化學(xué)成分的抽檢。

9.原材料下料前應(yīng)進行校直調(diào)整，下料應(yīng)按照設(shè)計圖紙準(zhǔn)確進行，剖口等質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

10.鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收入規(guī)范》（GB 50205）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ 81）或《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ 18）中相應(yīng)的要求。焊接截面有突變的部位，焊縫必須有分散應(yīng)力的措施。

11.鑄造工藝應(yīng)符合現(xiàn)行《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》（GB 968）等標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的規(guī)定。

12.附著升降腳手架的螺紋連接件，除標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)螺栓、螺母外，凡自行加工的螺紋必須按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行加工。

13.腳手架構(gòu)配件的油漆、電鍍等工藝流程應(yīng)滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

14.構(gòu)配件制作應(yīng)制定制作質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，有焊接工藝、油漆電鍍工藝的還應(yīng)另行制定焊接質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和油漆電鍍質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)中地各分項各等級的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做出明確規(guī)定。

15.制作單位應(yīng)制定全面的制作質(zhì)量檢驗制度，對每一部件及每一組裝件均應(yīng)達到100%的抽檢率，按質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)評定質(zhì)量等級。

16.附著升降腳手架構(gòu)配件出廠時，制作單位應(yīng)提供出廠合格證等書面資料。

17.構(gòu)配件合格證宜包括下列內(nèi)容：

1）名稱、型號、規(guī)格、基本技術(shù)性能參數(shù)；

2）加工單位名稱、地址、電話、郵編；

3）產(chǎn)品的等級；

4）加工日期、批號；

5）單件最大尺寸與質(zhì)量；

6）質(zhì)量檢驗人員的編號、印章。