1．機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
    2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
    3．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
    4．有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定：
    1)新擠壓設備使用前；
    2)舊擠壓設備大修后；
    3)油壓表受損或強烈振動后；
    4)套筒壓痕異常且查不出其他原因時；
    5)擠壓設備使用超過一年；
    6)擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
    5．設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應保持清潔，并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉，且不得有死彎。
    6．擠壓機液壓系統(tǒng)的使用，應符合JGJ 33—2001附錄C的有關規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
    7．壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
    8．擠壓前的準備工作應符合下列要求：
    1)鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈；
    2)鋼筋與套筒應先進行試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應預先進行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；
    3)鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20mm；
    4)檢查擠壓設備情況，應進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。
    9．擠壓操作應符合下列要求：
    1)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；
    2)壓接鉗就位時，應對準套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直；
    3)擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；
    4)擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
    10．作業(yè)后，應收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。