：一、施工責(zé)任落實(shí)
1、施工負(fù)責(zé)人職責(zé)：對本次施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)主要責(zé)任。
（a）負(fù)責(zé)向編制人提出正確完備的工作所需的安全措施。
（b）結(jié)合實(shí)際布置全體施工人員進(jìn)行施工前安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)并全部簽字。
（c）檢查核實(shí)已完成的安全措施是否符合施工要求。
（d）按照施工方案（或要求）進(jìn)行各人員具體分工并有效組織施工，自覺防止自身或他人違章行為。
（e）監(jiān)督施工人員遵守施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求。
（f）檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)，消除安全隱患。
2、安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：對本次施工的安全負(fù)直接責(zé)任。
（a）掌握本次的施工安全、技術(shù)、質(zhì)量要求，對安全措施的完 備提出要求。
（b）不得參與正常施工，專職負(fù)責(zé)安全檢查。
（c）監(jiān)督安全措施的學(xué)習(xí)、簽字和實(shí)施，是否符合施工安全要求。
（d）檢查核實(shí)已完成的安全措施是否符合施工要求，檢查工具、材料是否符合施工安全標(biāo)準(zhǔn)。施工人員是否嚴(yán)格遵守安全規(guī)章，及時糾正違章行為和不規(guī)范操作。
（e）檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)是否正常，消除各種安全隱患。
3、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：對本次施工的技術(shù)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。
（a）制定施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（要求）。
（b）向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量要求交底。
（c）監(jiān)督施工使用的材料是否符合技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工人員是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。
（d）施工結(jié)束后，進(jìn)行全面驗收、簽字。
4、施工人員職責(zé)：
（a）認(rèn)真學(xué)習(xí)并且切實(shí)掌握本次施工的安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，不懂的或不清楚的內(nèi)容，必須向施工負(fù)責(zé)人或安全技術(shù)負(fù)責(zé)人詢問明白，對本次施工的目的和要求和施工過程十分明了。
（b）施工前在作業(yè)地點(diǎn)準(zhǔn)備2臺合格的滅火器，至少準(zhǔn)備0.3m3的細(xì)沙，2桶水、2把鍬等滅火器材。
（c）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行準(zhǔn)備和施工，服從指揮，杜絕違章和不規(guī)范操作。
（d）施工中如有安全隱患或發(fā)生危險，必須迅速撤離，并報告負(fù)責(zé)人。
（e）抵制違章指揮。
二、施工步驟：
輸送帶的膠接
輸送帶的膠接工藝：膠接前準(zhǔn)備→標(biāo)出皮帶中心線→膠料準(zhǔn)備→帶頭解剖→接頭打磨與合頭→膠帶機(jī)上膠→倒打
5、4、1皮帶機(jī)硫化接頭
4.2硫化接頭的原理:
鋼繩芯運(yùn)輸帶接頭是依靠鋼絲繩對橡膠的粘著力來實(shí)現(xiàn)的。此粘著力以抽出力表示。就是將埋入橡膠中的單位長度的鋼絲繩抽出所需的力。抽出力與鋼絲繩埋入橡膠中的長度成正比。埋入長度愈長，抽出鋼絲繩所需的力愈大，當(dāng)埋入長度增至到一定值后，抽出力就超過鋼絲繩本身的破斷強(qiáng)度，此時鋼絲繩不能抽出而被拉斷。
4.3接頭準(zhǔn)備工作:
(1) 接頭工具及設(shè)備:
10M鋼卷尺 1把 1M不銹鋼直尺 1把
粉線包 1個 紅色臘筆 若干支
10″剪刀 2把 直角據(jù)條刀 6把
8″電工鉗 2把 200mm軟軸砂輪機(jī) 1臺
24″斷線鉗 1把 刷子 2把
10″-12″扳手 2把 14″-16″螺絲刀 2把
接頭硫化機(jī) 2臺 卡尺 1把
胡桃鉗 2把 裁紙刀 10把
(2) 膠糊準(zhǔn)備:
由廠家提供與皮帶相配套的膠料。
（3） 接頭作業(yè)準(zhǔn)備：
等皮帶安裝完畢后選擇運(yùn)輸方便，便于操作，安全的地方做為接頭地點(diǎn)。在接頭作業(yè)處拆去皮機(jī)4組上托輥。在拆去托輥的機(jī)架上放上接頭硫化機(jī)底座及下熱板。用下熱板做為接頭作業(yè)的工作臺。
4、4、接頭作業(yè)程序及要點(diǎn)：
（1） 標(biāo)出膠帶中心線：
A、 測量膠帶寬度找中心點(diǎn)。
B、 按上法找到距離大于1M的三個中心點(diǎn)。此距離愈長所得中心線愈準(zhǔn)確。
C、 用粉線包的粉線將中心線連成直線。如果邊不成直線，重新找中心。邊成的直線作為中心線，用小刀或紅臘筆畫出以防擦掉。
（2） 畫拉頭線：確定接頭為幾級搭接
（3） 開剝：
按畫出的虛線下刀，割至靠鋼絲繩。然后從邊部沿鋼絲繩子邊緣割斷覆蓋膠和芯膠，割至虛線處，再將鋼絲繩端部膠割開，用電工鉗鉗住鋼絲端部，將它從膠中拽出。按同樣方式順次抽出其余鋼絲繩。以虛線為準(zhǔn)將分離的橡膠割去。按圖割成30°斜坡。
（4） 裁斷鋼絲繩：用斷線鉗裁斷鋼絲繩。
（5） 打磨：用砂輪機(jī)打磨鋼絲繩所附橡膠，打磨至鋼絲繩附膠厚度0.3mm左右，要小心打磨，不使鋼絲繩子鍍層受損，鋼絲繩根部間的橡膠面、斜坡面和鄰接斜坡的覆蓋膠表面都要仔細(xì)打磨成粗糙面。覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右。打磨后將膠末清除。
（6） 接頭成型及硫化：
A、 用汽油涂刷鋼絲繩及打磨過的表面（如斜坡等），干燥后涂刷芯膠膠糊兩遍，第一遍干燥后再涂第二遍。
B、 將膠帶端部固定在硫化機(jī)下熱板兩端，并對準(zhǔn)兩條膠帶的中心線使其在同一直線上。
C、 在下熱板上鋪一層玻璃紙，然后鋪下蓋膠膠片至斜坡面上緣。
D、 用汽油涂刷下復(fù)蓋膠片，干燥后鋪巾下芯膠膠片至斜坡面。
E、 用芯膠膠糊均勻涂刷下芯膠膠片一遍。干燥后按接頭型式圖在其上排列鋼絲繩，要求做到各根鋼絲繩排列均勻及伸張一致。原邊膠部位用芯膠膠片填補(bǔ)。
F、 將上芯膠膠片用汽油清擦一遍，干燥后均勻涂刷芯膠膠糊一遍。干燥后將涂刷面朝下鋪貼在鋼絲繩上，貼至斜坡面。
G、 用汽油清擦上覆蓋膠膠片，干燥后將涂擦面朝下貼在芯膠上。
H、 在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙，頂好邊部墊鐵，蓋上熱板，安裝上橫梁，緊固螺絲并接通各管路，接頭部邊緣應(yīng)距熱板緣100mm以上。
I、 加壓冷壓5分鐘，其間可升降壓一至二次以幫助排除接頭內(nèi)的空氣。然后放壓啟開上熱板檢查
有無缺膠等現(xiàn)象。如有則進(jìn)行修補(bǔ)，再合上熱板硫化。
J、 接通熱源硫化。先低壓預(yù)熱3分鐘后升高壓。待溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度開始計算正硫化時間。
硫化溫度 144.7℃ 硫化壓力 15—25Kg/cm2
墊鐵厚度：墊鐵用50—75mm寬的平鐵板，墊鐵厚度比冷壓后帶體厚度薄0.5—1.0mm。
硫化時間：正硫化時間為50分鐘。
（7） 如果只有一個接頭或最后一個接頭的注意事項：
鋼絲繩運(yùn)輸帶伸長率小，張緊留量也小，因此在做最后一個接頭前，應(yīng)將兩個帶頭分別用夾板夾住，施加張力，直至膠帶張緊符合要求才能做最后一個接頭。