l.一般安全要求
    (1)工作前應(yīng)詳細(xì)檢查所用工具是否良好堅(jiān)固，打花、破裂、缺口、松動(dòng)的工具應(yīng)修理或更換。大錘手錘等帶有術(shù)柄的必須加裝帶倒刺的鐵楔．錘頂要平整光潔。大錘術(shù)柄使用前應(yīng)在水內(nèi)泡濕。
    (2)火爐應(yīng)筑煙囪l，J、爐也要裝煙罩，煤氣要排出室外，爐附近不得有木料或易燃品，并放置滅火器。
    (3)火鉗必須適合工件的尺度及形狀，且鉗柄不應(yīng)過細(xì)或有裂紋。
    (4)鏨子淬火要適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)有飛刺要隨時(shí)打磨好，受打擊的工具頂部嚴(yán)禁淬火。高碳鋼不準(zhǔn)用來制造受擊的工具。
    (5)兩人打大錘時(shí)，不準(zhǔn)相互對(duì)立，并要注意錘頭起落，瞻前顧后，防止傷人。井注意落錘點(diǎn)，以防打偏。嚴(yán)禁戴手套，前后附近不準(zhǔn)有人站立。
    (6)掌鉗工不要把鉗柄直沖身體，手指禁止伸人兩鉗柄內(nèi)，兩腳不能靠近鐵砧。
    (7)鍛打工件時(shí)，工件要放在砧的中心，要平整穩(wěn)定。打燒紅的工件前應(yīng)先清除其表面的鐵皮。
    (8)工件的加熱溫度要適宜，溫度過高或過分降低的工件不可強(qiáng)打。不準(zhǔn)打空錘。
    (9)鍛打工件時(shí)，掌鉗者要掌握指揮，但嚴(yán)禁用手指示打錘，并不得用手去移動(dòng)砧子上的工件，頭部更不準(zhǔn)探進(jìn)錘頭落下的范圍內(nèi)。
    (10)紅火鍛件不應(yīng)遠(yuǎn)距離投送，在特殊情況下應(yīng)有足夠安全的防護(hù)措施。鍛打完成的紅熱工件，禁止亂堆，并應(yīng)與其他物品分開，指定堆放地點(diǎn)、設(shè)立標(biāo)志，以防誤觸燙傷。
    (11)冷鏨工件將要斷開時(shí)，不要用力打錘，操作人員閃開一側(cè)，井注意周圍行人，防止臨斷時(shí)突然崩跳飛出傷人。
    (12)對(duì)于熱處理所使用的劇毒化學(xué)藥品(如氰化物等)必須專人保管并建立領(lǐng)發(fā)制度，在使用時(shí)必須熟識(shí)藥物性質(zhì)，操作人員具備合格的防毒面具，非操作人員一律不準(zhǔn)接近。
    (13)下班前必須熄滅爐火，爐渣倒在指定地點(diǎn)，爐中余燼必須鏟去或用水澆滅。
    (14)鍛壓機(jī)械裝置的電機(jī)、電器及液壓裝置應(yīng)按相應(yīng)的安全交底操作。
(15)機(jī)械安裝、布置應(yīng)確保安全，場(chǎng)地應(yīng)平整，車間應(yīng)有防暑、降溫、防寒設(shè)備。原料、半成品、成品及余料等不得堆積在機(jī)械近旁。
(16)作業(yè)前，應(yīng)檢查：機(jī)械上受沖擊部位無裂紋損傷；主要螺栓無松動(dòng)；模具無裂紋；操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器均靈活可靠；油路暢通。
    (17)作業(yè)中，不得用手檢查工件和用樣板核對(duì)尺寸。模具卡住工件時(shí)，不得用手解脫。嚴(yán)禁將手和工具伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。
    (18]工件必須用鉗子夾牢傳送，不得投擲。
(19)作業(yè)中，只能用掃帚或木棍清除機(jī)械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料，不得用手或腳直接清除。
2.空氣錘及夾板錘安全要求
    (1)作業(yè)前，應(yīng)檢查受振部分無松動(dòng)，錘頭無裂紋，潤(rùn)滑良好，油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。
    (2)作業(yè)前，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min，冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)。較長(zhǎng)時(shí)問停用的鍛錘，啟動(dòng)前應(yīng)先排出汽缸中的積水。
(3)冬季車閫溫度較低時(shí)，應(yīng)先將錘頭、鉗子、鍛磨預(yù)熱到60℃以上。
(4)掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間，并應(yīng)牢牢夾緊工件，鉗柄不得正對(duì)胸腹部。
    (5)鍛打前，應(yīng)先將工件表面和砧上的氧化鐵皮清除。
 (6)司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮，不得隨意開、停機(jī)械。
(7)鍛件未達(dá)到所需瀛度時(shí)，鍛件放在砧上的位置不舍乎要求時(shí)，鍛件夾持不穩(wěn)或不平時(shí)．均不得進(jìn)行鍛打。
    (8)作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭、砧子，如不正常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，檢查前必須將錘頭固定牢靠。
    (9)提升錘頭的操縱桿，不得超過規(guī)定位置，應(yīng)避免打空錘。不得冷鍛或錘打過燒的工件。
    (10)切斷工件時(shí)，切口正面嚴(yán)禁站人。
    (11)作業(yè)后，應(yīng)將錘頭提起，并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。
3.平板機(jī)安全要求
（1)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各部潤(rùn)滑、緊固情況。按鋼板厚度調(diào)整好軋輥。
(2)平整鋼板時(shí)，操作人員應(yīng)站在機(jī)床兩側(cè)。嚴(yán)禁站在機(jī)床前后，或鋼板上面。工件的表面應(yīng)保持清潔，不得有熔焊的金屬。
(3)平整小塊或長(zhǎng)條工件時(shí)．應(yīng)在兩輥前放一塊符合設(shè)備規(guī)格的鋼板，作為墊板，將待平整的小塊或長(zhǎng)條工件放在墊板上進(jìn)行平整，并經(jīng)常注意墊板一端距離軋輥應(yīng)不少于300ram，并不得傾斜。
    (4)在墊板上放置的待平整的工件應(yīng)相互錯(cuò)開，不得放置成一直線，兩工件間的前后距離不得少于lOOmm。
    (5)平整工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥。每次降下量以l～2ram為限，并注意指針位置。
    (6)作業(yè)后，應(yīng)放松軋輥，取出工件與墊板。
    4.卷板機(jī)安全要求
    (1)作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。
    (2)作業(yè)中，用樣板檢查圓度時(shí)，須停機(jī)后進(jìn)行。滾卷工件到末端時(shí)，應(yīng)留一定的余量。
    (3)作業(yè)中，工件上禁止站人，亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。
    (4)滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。
  (5)滾卷較窄的簡(jiǎn)體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。
    (6)工件進(jìn)人軋輥后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。
    5.剪板機(jī)安全要求
 (1)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各部潤(rùn)滑、緊固情況，切刀不得有缺口，啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)1-2rain，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
(2)剪切鋼板的厚度不得超過剪板機(jī)規(guī)定的能力。切窄板材時(shí)，應(yīng)在被剪板材上壓一塊較寬鋼板，使垂直壓緊裝置下落時(shí)，能壓牢被剪板材。
    (3)應(yīng)根據(jù)剪切板材厚度，調(diào)整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪時(shí)不得大于7％，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
    (4)制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況，及時(shí)調(diào)整。
    (5)一人以上作業(yè)時(shí)，須待指揮人員發(fā)出信號(hào)方可作業(yè)，送料時(shí)須待上剪刀停止后進(jìn)行，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。
 (6)進(jìn)料時(shí)，應(yīng)放正、放平、放穩(wěn)，手指不得接近切口和壓板。
    6.剪沖機(jī)安全要求
 (1)不得剪沖巳淬火及強(qiáng)度超過剪沖機(jī)性能的鋼材。
(2)啟動(dòng)前，檢查離合器、制動(dòng)器應(yīng)靈敏、可靠；安全防護(hù)裝置齊全、牢靠；傳動(dòng)的齒輪中應(yīng)無雜物，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。
(3)啟動(dòng)手，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部正常后方可作業(yè)。
    (4)作業(yè)中，嚴(yán)禁將手伸到模具中取工件或調(diào)整工件位置，應(yīng)用鉗、鉤等在離合器分離后進(jìn)行，并不得將腳擱在商合器踏板上。
(5)更換或校對(duì)模具，必須在停機(jī)后進(jìn)行，模具應(yīng)卡緊，不得松動(dòng)，沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工作均應(yīng)保持清潔，調(diào)整沖程時(shí)應(yīng)防止沖模沖入過深。
(6)剪沖窄板材時(shí)應(yīng)用特制的工具夾進(jìn)板材邊緣，并壓住板材進(jìn)行剪沖，剪沖下的余料應(yīng)隨時(shí)用木棍推出。
    (7)調(diào)換切刀時(shí)，必須在切斷電源、停機(jī)后進(jìn)行。
    (8)更換沖頭漏盤時(shí)，必須將操縱沖頭的手柄放在空擋位置，停機(jī)后進(jìn)行。
    (9)角鋼沖孔時(shí)．必須用特制的工具將角鋼穩(wěn)定后方可進(jìn)行。
    (10)一人以上作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，做到協(xié)調(diào)一致。
    7.摩擦壓力機(jī)安全要求
    (1)作業(yè)前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊應(yīng)完好，模具應(yīng)夾緊。
    (2)裝模前，必須檢查模具閉合高度，調(diào)整沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
(3)工作應(yīng)放在承壓臺(tái)正中，遇有偏心或斜面的工作，要使壓頭在工作的重心上。
(4)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查：
     油壓壓力、空氣壓力正常；兩側(cè)摩擦輪鎖緊螺母、制動(dòng)傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)螺栓應(yīng)緊固；操縱機(jī)構(gòu)、拔叉必須靈活、準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢修。
(5)更換模具時(shí)，必須將壓桿螺栓升起，切斷電稼，停機(jī)后將操縱桿放在空檔位置方可更換。
    (6)操作與送料人員之間應(yīng)按規(guī)定信號(hào)，密切配合。