?2.施工方法

2.1施工準備結(jié)束后，根據(jù)施工進度安排及電纜到貨情況，并結(jié)合現(xiàn)場施工的實際情況，組織安排詳細的電纜敷設及接線計劃。

2.2依據(jù)施工計劃，組織安排電纜的運輸及存放。運輸過程中需有專業(yè)起重人員負責指揮。

2.3電纜軸在起吊及裝車時，不得超載，木質(zhì)電纜軸吊運時，需要在電纜軸心穿一根強度足夠載荷整軸電纜重量的鋼管或鋼棒，然后將鋼絲繩套牢鋼管兩端，且鋼絲繩距鋼管兩端的距離應大于300mm。

2.4鋼質(zhì)電纜軸可用鋼絲繩穿過軸心直接吊運，起吊前應仔細觀察鋼架是否焊接牢固；起吊速度應緩慢進行。

2.5電纜軸在運輸車輛上應按徑向排列，且需以木方卡住，避免電纜軸在運輸車輛行走時，前后滾動。

2.6在電纜直徑超過1.5m時；在運輸過程中，應將其綁扎牢固，有專業(yè)起重人員負責指揮。

2.7根據(jù)電纜敷設的路徑，合理組織和安排人員和機械，同一通道上的電纜應一次敷設完畢。

2.8電纜敷設時，在彎曲處，工作人員應站在彎曲處的外側(cè)，嚴防電纜擠傷人員。

2.9電纜敷設對于敷設路徑、人孔、隧道及電纜溝電纜橋架或配管時，應視現(xiàn)場實際情況于適當位置加裝電纜支架，以固定電纜，避免電纜雜亂。

2.10電纜敷設過程中，應力求避免電纜電線愛到機械損傷、整軸電纜解開及回卷時應緩慢進行，在適當位置加裝電纜支架，以固定電纜，避免電纜雜亂。

2.11彎曲電纜時，不可損傷其絕緣，其電纜最小彎曲半徑應符合下列要求：

控制電纜：8-10D（D為電纜外徑）

聚氯乙烯絕緣電纜：10-15D

2.12電纜敷設過程中，施工人員不可踩踏電纜，要做好安全防護工作。

2.13電纜在敷設過程中，進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜及穿入管子時的電纜切口處應用防水膠布封粘，以防受潮，影響電纜絕緣。

2.14電纜敷設過程中，在人孔、手孔、電纜溝內(nèi)應稍留余度（如成蛇形）。

2.15電纜敷設過程中遇到正受電的開關箱、盤或其它設備，則按照帶電試運行的有關規(guī)定，由技術人員負責辦理停電作業(yè)工作票，做好安全防護措施，方可進行施工。

2.16每條電纜敷設完成后，應同時將電纜整理平直，不得有弧形交錯，電纜排列務求整齊美觀。

2.17沿電纜橋架豎井垂直敷設，或斜角超過30°的電纜，至少每隔兩米設一處綁扎處。

2.18電纜敷設在垂直外彎橋架部分，應捆綁在彎曲的兩端，敷設在垂直內(nèi)彎曲的部分，應綁扎在彎曲的兩端及弧的中央。

2.19各種不同電壓等級的電力電纜，控制電纜，儀表電纜等，不可裝于同一導線管內(nèi)，也不可放置同一電纜橋架內(nèi)。

2.20電纜敷設時，必須保持整條電纜的完整性，嚴禁將電纜擱置或切接，不提擅自將不足長度的電纜接用。

2.21每條電纜敷設完畢后，須認真核對電纜始、終端的標志牌是否正確。

2.22配接電力電纜，兩端及盤體側(cè)馬達線于外絕緣剝掉后，必須先依A、B、C相序套上相應相色軟質(zhì)PVC絕緣套管，再將與之配合使用之規(guī)格的壓接端子壓接電纜線芯，并緊鎖固定于端子板上或匯流排及設備上，同極的導線必須保持相同顏色。

2.23在上述接線及固定工作中，注意保證接線端子不得承受其它方向的拉力，以免損傷接線端子。

2.24電氣、儀控線或信號線在剝線后，根據(jù)設計的控制線路圖，以設計或業(yè)主規(guī)定的線號套在線芯絕緣層上，方可壓接，并固定于端子板上。

2.25線號的排列由左至右或由上至下編排套裝。

2.26在屏蔽電纜配接線時，電纜的屏蔽層一端須連接至設備匯流排（或接地端子）接地，另一端電纜屏蔽層不作接地。

2.27每條電纜在接線施工前須掛上有電纜編號的電纜標識牌以便記錄和檢查工作。

2.28盤內(nèi)、接線盒內(nèi)的電力電纜接線應排列整齊，其彎曲度應符合規(guī)范要求，且端子壓接于接線柱上后其張力應符合要求。

2.29控制電纜的配接線必須排列整齊、統(tǒng)一，每一條線芯均需核準后方可打把配接。

盤內(nèi)的電纜排列要符合規(guī)范要求。

2.30控制線芯插入端子排的長度應適當，且剝落的線芯絕緣長度不可過大，所在控制線芯接入端子排的型式應統(tǒng)一。

2.31盤內(nèi)打把的控制線芯應采用尼龍扎帶綁緊，且在配接線結(jié)束后，應認真清理盤（箱）內(nèi)殘余物。

2.32電纜終端的處理及高壓電纜終端頭與中間頭的制作，由經(jīng)過培訓熟練掌握該工藝的技術人員進行制作，并且嚴格遵守制作工藝規(guī)程的要求。

2.33在室外制作電纜終端頭，其相對濕度要符合要求，當濕度過大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。

2.34制作電纜終端頭從削切電纜開始應連續(xù)操作至完成，盡量縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線芯的內(nèi)絕緣層，絕緣管的裝配、熱縮等應清潔。

2.2.35電纜終端和接頭應采取加強絕緣，密封防潮、機械保護等措施。

井下電纜敷設除應滿足電纜敷設的要求外，還應注意：

1.在礦井的總回風和專用回風巷中不應敷設電纜。

2.在水平巷道和傾角在30度以下的井巷中電纜應吊鉤懸掛；在立井井筒和傾角在30度以上的井巷中，電纜應用卡箍和夾子固定。固定裝置要求足夠的抗拉強度。

3.電纜掛點間距，水平和斜井內(nèi)不得超過3m，立井井筒內(nèi)部的超過6m.

4.電纜選擇的吊掛高度，應選擇在發(fā)生運輸事故時，不易被撞擊的高度。電纜墜落時不落在軌道和運輸機上。

5.電纜不能懸掛在水管和風管上，避免淋水。電纜與風管、水管在同一側(cè)敷設時，應敷設在管子的上方，并保持0.3m以上的距離。在有瓦斯抽放管的巷道內(nèi)，必須與瓦斯抽放管分掛在巷道兩側(cè)。

6..電纜的接線

6.1電纜接線必須做到無 “雞爪子”現(xiàn)象。

6.2電纜外護套深入接線盒或接線箱長度要符合規(guī)定；地線長于火線，當電纜發(fā)生事故，拽出接線盒或接線箱時，火線脫落先于地線脫落。

1.井筒和巷道內(nèi)的通信和信號電纜應與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)。如果受條件限制，必須敷設在同一側(cè)時；井筒內(nèi)距電力電纜0.3m以外在巷道內(nèi)應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。

2.通信和信號電纜敷設的其他規(guī)定與動力電纜基本相同。

3.光纜的接線

3.1光纜除適用電纜的吊掛和維護方法外，強調(diào)光纜的脆性，因此光纜在彎曲時，最小的彎曲半徑為20D(D為光纜的直徑)。

3.2光纜與光纜的對接，必須使用專用的配線箱。光纜的熔接后，熔接點信號衰減不大于0.05db。

3.3光纜接頭熔接好后要盤成圈，編號固定，說明傳輸方向和內(nèi)容。

3.4配線箱附近要留有不小于8m余量的光纜，多余的光纜要盤成直徑為500左右的圈，配線箱要吊掛牢固。

1.冬春敷設架空線時，纜線要適度繃緊；夏秋季節(jié)敷設纜線時要適量松弛，以滿足線纜的熱脹冷縮的特性。

2.架空線的懸垂弧度最低處距離地面大于4.5m。

3.地溝布線時，埋深應不小于0.5m。

4.每敷設500m線纜留有10m余量，并標示有長度標牌，內(nèi)容為長度和走向。

傳感器安裝前后都要進行性能檢查與調(diào)試。各項指標符合技術規(guī)定，所有功能正常。

1.防爆性能符合要求，防爆標志明顯，防爆面、防爆間隙符合要求。

2.安裝位置選擇在便于人員觀察、調(diào)試安裝、檢修；周圍無淋水，無雜物。采集信息正確可靠，固定牢固，不易松動。如上方有淋水時要有防水措施。

電氣安裝完畢，應根據(jù)業(yè)主安排對整個系統(tǒng)進行調(diào)試，并編制詳細的調(diào)試方案。電氣試驗、調(diào)整執(zhí)行GB50150—91等有關標準。

1.電力電纜

1.1測量絕緣電阻；

1.2耐壓試驗及漏泄電流測量；

1.3檢查電纜線路的相位。

2.各系統(tǒng)線路系統(tǒng)調(diào)試。

2.1設備地面調(diào)試，同時由廠方負責人對系統(tǒng)操作人員進行現(xiàn)場技術指導及再培訓。

2.2機房設備的調(diào)試。

2.3井下設備的調(diào)試。

3.系統(tǒng)設備的聯(lián)合調(diào)試。

4.系統(tǒng)投入試運行。

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精心組織施工，確保工程質(zhì)量達到合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。

建立健全質(zhì)量保證、管理體系，依據(jù)設計文件、國家規(guī)范標準精心組織、精心施工，實現(xiàn)“國內(nèi)一流、國際先進”的總要求。我們對所有竣工工程進行了工期、質(zhì)量、安全文明施工等施工管理全過程進行總結(jié)，取得了十分豐富的施工管理經(jīng)驗。為實施本工程目標打下堅實的基礎。

施工質(zhì)量保證體系是確保工程施工質(zhì)量的主要要素，整個質(zhì)量保證體系可分為施工質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量控制體系。

1.施工質(zhì)量管理體系