冷卻器、儲油柜、呼吸器、壓力釋放閥的檢修。

套管密封、頂部連接帽密封墊的檢查更換、瓷套的檢查、清掃。

各種保護裝置、測量裝置及操作控制箱的檢修、試驗。

各部油閥和油堵的檢查處理。

有載分接開關的檢修和操作試驗。

檢查接地系統(tǒng)、檢測高壓套管的屏蔽線。

油箱及附件的清掃、檢修，必要時進行補漆。

按規(guī)定要求進行測量和試驗。

有載分接開關在變壓器大修時的檢查和測試項目。

①??? 測量觸頭接觸電阻。

②??? 測量限流電阻值。

③??? 檢查分接開關動作順序。

④??? 傳動裝置和控制裝置的檢查。

⑤??? 絕緣油試驗。

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第三節(jié)檢修工藝的基本要求

1、檢修前準備工作

①大修前應先了解變壓器的運行狀況，主要內(nèi)容有：

了解變壓器在運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常（事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況。

變壓器上次大修的技術(shù)資料和技術(shù)檔案。

了解變壓器的運行狀況（負荷、溫度、有載分接開關的切次數(shù)和其他附屬裝置的運行情況）。

?查閱變壓器的原試驗記錄（包括油的簡化分析和色譜），了解變壓器的絕緣狀況。

?查明漏油部位（并作出標記）及外部缺陷，

?? 進行大修前的本體和油的分析試驗，確定檢修時的附加項目（如干燥、油處理等）。

②編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃，主要內(nèi)容有：

⑴人員組織及分工。

⑵核實檢修項目及制定施工進度。

⑶特殊項目的施工方案，確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施，現(xiàn)場的防火措施。

⑷主要施工工具和設備明細表，主要材料明細表；

⑸繪制必要的施工草圖和藍圖。

⑹準備技術(shù)記錄表格，確定應繪制和校核的備品配件圖紙。

⑺落實大修用料。

③安排施工場地

?? 大型電力變壓器的檢修工作，在現(xiàn)場直接進行需做好防雨、防潮、防塵和防火措施。同時應注意帶電設備的安全距離，妥善安排電源的容量、儲油容器的位置、拆卸附件的放置地點和消防器材的布置。

④做好下列物資準備

?⑴材料（包括備品備件、常用工具、專用工具、常用材料和特殊材料等）。

⑵起吊裝置、搬運工具、套管架、封板、墊木等。

?⑶真空濾油機、油罐、需補充的新絕緣油等（濾油機、油罐、油管必須要清除潮氣和污臟）。

?⑷安全用具和安全設備（包括保險杠、專用工作服、鞋、照明防雨防塵篷布和消防器材等）。

?⑸試驗儀器儀表。

?⑹烘潮設備。

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第四節(jié)??? 變壓器的分解、起重搬運和組裝

1、分解檢修和組裝順序

辦理并完成停電工作手續(xù)，進行修前電氣試驗，對變壓器進行一次全面外觀檢查，并做好記錄。

拆除變壓器引線和二次回路，放油后拆卸套管、升高座、儲油柜、冷卻器（包括潛油泵和風扇）、凈油器、防爆器、聯(lián)管、溫度計、瓦斯繼電器等附屬裝置，分別進行校驗、檢查和修理。在儲油柜放油時應檢查油位計指示是否正確。拆除部件后及時用封板封好孔洞，以防塵防潮。

油全部放出并進行過濾處理。

拆除無載分接開關操作（有載分接開關頂蓋），拆卸大蓋后吊鐘罩（器身）。

檢查器身狀態(tài)，進行各部件操作桿（有載分接開關頂蓋），拆卸大蓋后吊鐘罩（器身）。

清洗、檢修鐵芯、線圈及箱殼。

裝回鐘罩（器身），更換密封膠墊，檢修油門，緊固螺栓后真空注油。

安裝冷卻器等附屬裝置。

安裝套管并裝好內(nèi)部引線。

注變壓器到規(guī)定的油位線。

油壓試漏。

大修后試驗。

2、分解和組裝時應注意的問題

拆卸的螺栓零件應用去污劑清洗（油箱內(nèi)的除外），如有損壞應修理或更換，然后妥善保管，防止丟失或損壞。

拆卸時應先拆小型儀表和套管，后拆大型鐵件，組裝時順序相反。

冷卻器、防爆器、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應用蓋板密封，對帶電流互感器的升高座尚應注入合格的變壓器油。

對易損部件（套管、油位計、溫度計等）拆下后應妥善保管，以防損壞，套管應垂直放置，并且用新塑料布包扎好防潮防塵。

組裝后要檢查冷卻器、凈油器和瓦斯繼電器油門位置。

對套管升高座、上部孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔進行多次排氣。

拆卸無載分接開關操作桿時，務必記住分接開關的位置并做好標記，對于有載分接開關必須置于整定位置。

認真作好現(xiàn)場記錄工作。

裝配后的變壓器零件要完整無缺，缺少的零件應在大修中配齊。

3、起重工作

起重前應先拆除與其相連的影響起重的部件。

根據(jù)變壓器的重量選擇合適的起重工具鋼繩套和吊環(huán)等用具。

鋼繩應掛在變壓器的專用起吊裝置上，剛吊緊鋼繩時，應再次檢查懸掛及捆綁情況，確認可靠后再繼續(xù)起吊。

起吊器身（鐘罩）時，吊繩的夾角不應大于60度，否則應采用專用吊桿或調(diào)整繩索，使器身（鐘罩）保持平衡。起吊過程中，器身與箱壁不得碰撞。

器身（鐘罩）四角應系纜繩，并由專人扶持，使其保持平穩(wěn)。

起吊過程中上升或下降速度不宜過快，并掌握重心防止傾斜。

放落時，應事先選好地點，擺好鋪墊物然后徐徐下落放穩(wěn)。

復位時，應套好箱沿密封膠墊，安放平整，并用U形卡子固定好。

復位時，器身（鐘罩）應對準位置，平穩(wěn)下降，注意器身與箱壁四周的距離。防止碰傷器身。

器身（鐘罩）下降至接近箱沿時，應注意對正四周的螺孔，裝上螺栓，取出U形卡子，注意防止密封墊變位，器身（鐘罩）下降壓正后，對稱均勻緊固螺栓。

吊裝套管時，其傾斜度應使套管法蘭與油箱法蘭之傾角基本一致，并用繩子綁好，防止碰撞及翻倒。

起吊工作應明確分工，專人指揮，并有統(tǒng)一的信號。

采用汽車起重機工作時，應注意起重臂伸張的角度，起重過程中回轉(zhuǎn)角度與附近帶電設備之間的安全距離，必要時應設置專人監(jiān)護。

在檢查過程中，器身（鐘罩）不宜長期在空中停留，檢查時器身（鐘罩）必須放置平穩(wěn)。

變壓器芯在空氣中暴露的時間不宜過長，否則應采取抽真空防潮措施。

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第五節(jié)?變壓器的檢修工藝及質(zhì)量要求

1、器身檢修

應全面檢查器身的完整性，有無缺陷存在（如過熱、弧痕、松動、線圈變形、開關接點變色等）。對異常情況要查找原因并進行檢修處理，同時要作好記錄。

器身暴露在空氣中的時間（從開始抽油至開始注油止，放完油的時間越短越好）：相對濕度≤65%—16小時，相對濕度≤75%—12小時，當器身溫度低于周圍氣溫時，宜將變壓器加熱，一般高出10℃。

器身檢查時，場地周圍應清潔，并應有防塵措施。

檢查工作應由專人進行，不得攜帶與工作無關的物件，應著專用工作服和軟底鞋，戴清潔手套（防汗），禁止用手接觸線圈與絕緣物，寒冷天氣應戴口罩。

油箱底應保持潔凈無雜質(zhì)。

2、線圈檢修

檢查相間隔離板和圍屏，檢查有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常，應做針對處理。

檢查線圈表面是否清潔，匝絕緣有無破損。

檢查線圈各部墊塊有無位移和松動情況。

檢查線圈油道，有無被油垢或其他物質(zhì)堵塞情況，必要時可用軟毛刷（白布或泡沫塑料）輕輕擦洗。

有手指按壓線圈表面，檢查其絕緣狀態(tài)，有無凹陷和松弛現(xiàn)象。

3、鐵芯檢修

檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡、有無松脫，上鐵軛頂部和下鐵軛的底部是否積聚的油垢雜物，可用白布或潔凈和泡沫塑料進行清掃擦拭，若迭片有翹起或不規(guī)則之處，可用木錘或銅錘敲打平整。

檢查鐵心，上下夾件、方鐵、線圈壓板（包括壓鐵）的緊固度和絕緣情況。

檢查穿鐵心和夾件的油道，應暢通，油道墊塊無脫落和堵塞現(xiàn)象。

檢查鐵心地片的接觸及絕緣情況。

檢查鐵芯與定位釘（變壓器運輸用）的距離。

4、引線檢修

檢查引線及引錐的絕緣包扎情況，有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接是否良好，有無過熱現(xiàn)象。

檢查線圈至分接開關的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象。引線對各部位的絕緣距離引線的固定情況是否符號要求。

檢查絕緣支架有無松動和裂紋、位移情況，檢查引線在絕緣支架內(nèi)固定情況。

檢查引線與各部位之間的絕緣距離。

檢查套管將軍帽密封是否良好，套管與引線的連接是否緊固。

5、油箱及鐘罩檢修

檢查油箱內(nèi)部清潔度。

清掃強油管路，并檢查強油管路的密封情況。

檢查套管的升高座，一般升高座的上部應設有放氣塞，對于大電流套管，為防止產(chǎn)生渦流發(fā)熱，三相之間應采用隔磁措施。

檢查油箱（鐘罩）大蓋的箱沿應保持平整，接頭焊縫須用砂輪打平，防止出現(xiàn)凹凸不平，箱沿內(nèi)側(cè)可加焊防止膠墊移位的園鋼或方鐵。

檢查鐵心定位螺栓。

檢查隔磁及屏蔽裝置。

檢查油箱的強度和密封性能。

檢查油箱及大蓋等外部，進行清掃除銹（特別是焊縫），如有砂眼滲漏應進行補焊，重新噴漆。

6、冷卻裝置檢修

一般冷卻器（散熱器）檢修

①清掃冷卻器（散熱器）表面。

②用蓋板將管接頭法蘭密封，加壓進行試漏。扁管0.1——0.15Mpa10小時。

③用合格的變壓器油對內(nèi)部進行循環(huán)沖洗，須加熱油進行。

④將內(nèi)部油排凈后加墊密封。

7、油浸式套管檢修

瓷套外觀檢查并清掃。

套管分解時，應依次逐個松動法蘭螺絲，防止受力不勻損壞套管。

拆卸套管前應先輕輕幌動,檢查套管松動情況。

拆導桿和法蘭螺絲前，應防止導桿搖晃損壞瓷套。

對于大型套管起吊應注意吊繩掛與起吊角度。

擦拭油垢，檢查瓷套內(nèi)部。

組裝過程中，注意膠墊位置應放正。

8、套管型電流互感器檢修

檢查引線標志是否齊全。

更換引出線線柱的密封膠墊。

必要時進行伏安特性試驗。

測量線圈的絕緣電阻。