一、工作坑開挖施工方案

1、主要工序施工方法

1）施工準(zhǔn)備

①組織施工人員熟悉施工圖，進(jìn)行技術(shù)交底，探討施工安全、質(zhì)量保證措施。

③向土建施工單位了解清楚開挖地段內(nèi)地下是否有通訊線路，管道等設(shè)施，對于此類設(shè)施應(yīng)請主管部門的有關(guān)人員現(xiàn)場指定位置，人工開挖，使之暴露，保護(hù)得到主管部門認(rèn)可。

2）測量放線

①根據(jù)設(shè)計(jì)給定的控制樁位，用經(jīng)緯儀放出穿越中心軸線，并定穿越中心樁，施工帶邊線樁，撒上白灰線。

②放線同時(shí)放出作業(yè)坑與接管坑的位置和開挖邊線。

3）作業(yè)坑開挖

①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先在站外涵管處開挖一個(gè)工作坑，找到涵管。

②站內(nèi)作業(yè)坑采用“階梯型”三次分段開挖，一層開挖：深2.5米，寬16米，長26米；二層開挖：深2.5米，呈45°角下挖階梯型；三層開挖：深2.5米，底寬2米。如圖：

4）施工方法

進(jìn)站管采用分段分層開挖的方法施工，使用挖土機(jī)接駁法結(jié)合垂直吊運(yùn)土方法?；拥耐练介_挖根據(jù)基坑的深度和實(shí)際的地質(zhì)條件進(jìn)行分層開挖，在整個(gè)基坑開挖過程中應(yīng)做好各項(xiàng)工序的搭接，作到隨挖隨做支護(hù)，以保證基坑支護(hù)安全。

土方工程采用退挖分層分段施工，根據(jù)施工部署的走向，向出土口退挖。具體施工時(shí)，從各期段端部基坑的遠(yuǎn)端角開始，分層挖至出土口的土臺階后，呈放射狀向該段的出土口方向后退挖土，邊挖邊傳遞土方，所挖出的土方經(jīng)下挖機(jī)分級傳遞至基坑頂面后堆放。

在施工過程中，要注意做好施工降水施工排水的組織及措施。土方開挖過程中，派人對擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)有偏移過大的現(xiàn)象，立即采取回填加固等有效措施進(jìn)行處理，待加固措施完成后，基坑偏移趨于穩(wěn)定時(shí)才能繼續(xù)進(jìn)行開挖。機(jī)械挖土過程中，配有經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員現(xiàn)場指揮。

5）基坑開挖監(jiān)測措施

在施工過程中對維護(hù)結(jié)構(gòu)的基坑頂土體和樁頂變形進(jìn)行監(jiān)測，通過監(jiān)測掌握支護(hù)結(jié)構(gòu)、地表的動態(tài)，及時(shí)預(yù)測和反饋。當(dāng)變形值超過時(shí)，應(yīng)立即停止開挖，并通知設(shè)計(jì)和監(jiān)理，采取有效措施，確保安全后方可繼續(xù)施工。施工過程須對基坑周邊的地下水位、水土壓力等進(jìn)行量測。

6）質(zhì)量、安全保證措施

施工前做好管理人員、各班組的安全交底和技術(shù)交底工作。基坑周圍設(shè)置鋼管護(hù)欄，護(hù)欄采用水平兩道Φ50鋼管，鋼管立柱間距3.0m。并在明顯位置掛安全警示牌。機(jī)械開挖嚴(yán)禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”(無坡腳及負(fù)坡腳)作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有滑坡土體或?qū)е峦馏w向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除和采取相應(yīng)措施，以防止土體崩塌與下滑。吊運(yùn)土方時(shí)，起吊物下嚴(yán)禁站人。加強(qiáng)基坑周圍建筑物、基坑和鋼支撐的變形監(jiān)測，遇暴雨等異常情況應(yīng)加密監(jiān)測周期。如變形有異常，應(yīng)立即停工，分析原因，及時(shí)采取措施補(bǔ)救。注意施工場內(nèi)安全用電，夜間施工做好照明及安全防護(hù)工作?；娱_挖后盡量減少對基土的擾動、基坑底部以上30cm土層采用人工挖土，嚴(yán)禁機(jī)械開挖。防止施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定的坡度，以利于排水，嚴(yán)禁大鍋底式開挖。

二、管道連頭碰死口

管道連頭是指對施工中因穿跨越、閥室、清管試壓、管道轉(zhuǎn)角等處因施工技術(shù)要求的限制而預(yù)留的管口之間的連接。

1、準(zhǔn)備工作

1）從各機(jī)組抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富且技術(shù)熟練的人員成立專業(yè)連頭碰死口作業(yè)機(jī)組，完成預(yù)留的管口的組焊連接。

2）配備必要的設(shè)備，并保護(hù)其完好狀態(tài)，如：吊車、吊管機(jī)、單斗挖掘機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、潛水泵等以及所需的機(jī)具，如吊帶、外對口器、三（四）腳架、氣割設(shè)備、補(bǔ)口設(shè)備等。

3）連頭所需鋼管、彎頭、冷彎管、補(bǔ)口材料等必須嚴(yán)格控制規(guī)格、防腐等級、防腐層耐溫性及熱收縮套（帶）耐溫性等。

4）管線連頭工序只要具備條件就要盡快地進(jìn)行，以減少管線施工中的隱患。

2、連頭基本要求

連頭碰死口是指使用長度大于管長2倍的鋼管短節(jié)或采用熱煨彎頭、冷彎管連接兩段不可移動的管段，最后形成的死口環(huán)焊縫，死口焊縫進(jìn)行100%射線和超聲波無損檢測。

1）為保證連頭時(shí)的焊縫質(zhì)量連接時(shí)要將試壓臨時(shí)封頭與主管道的焊縫切割，為避免主管道同一處的二次焊接對焊縫機(jī)械性能的影響，要將主管道用氣焊多切割30-50mm。

2）管線不準(zhǔn)有3°以上斜口，短節(jié)的管口與管體的不垂直度≤3。

3、清理操作坑。

1）為方便連頭，在管段頭處兩端管道各至少有30m管溝不回填。連頭作業(yè)面平整清潔、無積水，并檢查管溝深度（比設(shè)計(jì)深度加深0.5～0.8m）。

2）溝深超過3m時(shí)，仔細(xì)檢查溝壁的可靠程度，必要時(shí)加設(shè)防護(hù)裝置，設(shè)臺階使作業(yè)人員上下自如。

3）焊工作業(yè)面：溝底寬度2～2.5m，長度2m，管底空間＞0.5m。

4、測量預(yù)制

1）連頭采用溝上預(yù)制，溝下組裝的方法施工。吊裝予制件時(shí)，吊具必須固定牢靠，設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù)，以確保安全施工。

2）管道轉(zhuǎn)角連頭時(shí)，根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角，計(jì)算出切線長和弧長，并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測，以確保下料的準(zhǔn)確性，死口要留在直管段。

3）下料時(shí)要考慮熱脹冷縮量，連頭組裝時(shí)要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對口間隙的改變。

4）對切割成形的管口進(jìn)行修口，管口的坡口角度、鈍邊、管口橢圓符合焊接工藝的要求。焊接前管口兩端100mm范圍內(nèi)的油污、涂層、泥土應(yīng)清理干凈。修口盡量采用坡口整形器進(jìn)行機(jī)械修口。

5、組裝焊接

連頭前連頭所用直管段經(jīng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后才允許使用。

1）焊接嚴(yán)格按業(yè)主批準(zhǔn)的連頭《焊接工藝規(guī)程》執(zhí)行，連頭組焊接盡快完成。

2）下料應(yīng)準(zhǔn)確，不準(zhǔn)用吊車、挖溝機(jī)強(qiáng)行組對焊接。

3）碰死口采用外對口器，根焊完成50%以上且沿圓周圍均勻分布，才能拆除。

6、連頭碰死口的環(huán)焊縫進(jìn)行100%超聲波檢測和100%X射線檢測。

7、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷與干線施工要求相同。

8、經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意后，根據(jù)土質(zhì)的不同要求進(jìn)行管溝的回填。

9、重點(diǎn)控制

1）連頭下料應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁進(jìn)行強(qiáng)行組對焊接。

2）連頭處的安全防護(hù)措施必須落實(shí)到人、確保焊接、無損檢測、補(bǔ)口等溝下作業(yè)人員安全。

XXXXXXXXX工程有限責(zé)任公司

2011年 12 月20日